පුවත්

1 ප්රධාන යෙදුම

1.1Twistless Roving

මිනිසුන් එදිනෙදා ජීවිතයේදී සම්බන්ධ වන නොකැඩූ රෝවිං සරල ව්‍යුහයක් ඇති අතර එය මිටි බවට එකතු කරන ලද සමාන්තර මොනොෆිලමන්ට් වලින් සමන්විත වේ. විකෘති නොකළ රෝවිං වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ක්ෂාර-නිදහස් සහ මධ්යම-ක්ෂාර, වීදුරු සංයුතියේ වෙනස අනුව ප්රධාන වශයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. සුදුසුකම් ලත් වීදුරු රෝවිං නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, භාවිතා කරන වීදුරු කෙඳිවල විෂ්කම්භය 12 සහ 23 μm අතර විය යුතුය. එහි ලක්ෂණ නිසා, එය එතීෙම් සහ පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලීන් වැනි සමහර සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සෑදීමේදී කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ඉතා ඒකාකාරී ආතතිය නිසා එය සැරිසැරෙන රෙදිවලට ​​ද වියන ලද හැකිය. මීට අමතරව, කැඩුණු රෝවිං යෙදීමේ ක්ෂේත්රය ද ඉතා පුළුල් වේ.

1.1.1Jetting සඳහා Twistless රෝවිං

FRP ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, twistless rolling පහත ගුණාංග තිබිය යුතුය:

(1) නිෂ්පාදනයේදී අඛණ්ඩ කැපීම අවශ්‍ය වන බැවින්, කැපීමේදී අඩු ස්ථිතික විදුලියක් ජනනය වන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සඳහා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය වේ.

(2) කැපීමෙන් පසු, හැකිතාක් අමු සේද නිෂ්පාදනය කිරීමට සහතික වන බැවින් සේද සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින බව සහතික කෙරේ. කැපීමෙන් පසු රෝවිං කෙඳි බවට විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.

(3) කපන ලද පසු, අමු නූල් අච්චුව මත සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, අමු නූල් හොඳ පටල ආලේපනයක් තිබිය යුතුය.

(4) වායු බුබුලු පෙරළීම සඳහා පැතලි රෝල් කිරීමට පහසු වීම අවශ්‍ය වන බැවින්, ඉතා ඉක්මනින් දුම්මලයට රිංගා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

(5) විවිධ ඉසින තුවක්කු වල විවිධ මාදිලි හේතුවෙන්, විවිධ ඉසින තුවක්කු වලට ගැලපෙන පරිදි, අමු වයර්වල ඝණකම මධ්‍යස්ථ බව සහතික කරන්න.

1.1.2SMC සඳහා Twistless Roving

SMC, ෂීට් මෝල්ඩින් සංයෝගයක් ලෙසද හැඳින්වේ, SMC රෝවිං භාවිතා කරන සුප්‍රසිද්ධ වාහන අමතර කොටස්, නාන තටාක සහ විවිධ ආසන වැනි ජීවිතයේ සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. නිෂ්පාදනයේ දී, SMC සඳහා රෝවිං සඳහා බොහෝ අවශ්යතා තිබේ. නිෂ්පාදනය කරන ලද SMC පත්‍රය සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳ කැසීම, හොඳ ප්‍රති-ස්ථිතික ගුණ සහ අඩු ලොම් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. වර්ණවත් SMC සඳහා, රෝවිං සඳහා වන අවශ්යතා වෙනස් වන අතර, වර්ණක අන්තර්ගතය සමඟ දුම්මලයට විනිවිද යාමට පහසු විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, සාමාන්‍ය ෆයිබර්ග්ලාස් SMC රෝවිං 2400tex වන අතර, එය 4800tex වන අවස්ථා කිහිපයක් ද ඇත.

1.1.3වංගු කිරීම සඳහා නොකැළඹීම

විවිධ ඝනකම් සහිත FRP පයිප්ප සෑදීම සඳහා, ගබඩා ටැංකි වංගු කිරීමේ ක්රමය ඇති විය. වංගු කිරීම සඳහා රෝවිං සඳහා, එය පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.

(1) එය ටේප් කිරීමට පහසු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් පැතලි පටියක හැඩය.

(2) සාමාන්‍ය untwisted රෝවිං එය බොබින් වලින් ඉවත් වූ විට ලූපයෙන් වැටීමට ඉඩ ඇති බැවින්, එහි දිරාපත්වීමේ හැකියාව සාපේක්ෂව හොඳ බව සහතික කළ යුතු අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සේද කුරුලු කූඩුවක් තරම් අවුල් විය නොහැක.

(3) ආතතිය හදිසියේ විශාල හෝ කුඩා විය නොහැකි අතර, උඩින් නැගීමේ සංසිද්ධිය සිදු විය නොහැක.

(4) නොකැඩූ රෝවිං සඳහා රේඛීය ඝනත්ව අවශ්‍යතාවය ඒකාකාර විය යුතු අතර නිශ්චිත අගයට වඩා අඩු විය යුතුය.

(5) දුම්මල ටැංකිය හරහා ගමන් කරන විට එය තෙත් කිරීම පහසු බව සහතික කිරීම සඳහා, රෝවිං වල පාරගම්යතාව හොඳ විය යුතුය.

1.1.4පල්ට්‍රෂන් සඳහා ගමන් කිරීම

ස්ථාවර හරස්කඩ සහිත විවිධ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ. පල්ට්‍රෂන් සඳහා සැරිසැරීම එහි වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය සහ ඒක දිශානුගත ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින බව සහතික කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන පල්ට්‍රෂන් සඳහා රෝවිං යනු අමු සේද නූල් කිහිපයක එකතුවක් වන අතර සමහර ඒවා සෘජු රෝවිං විය හැකිය, මේ දෙකම කළ හැකිය. එහි අනෙකුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වංගු සහිත රෝවිං වලට සමාන වේ.

1.1.5 විවීම සඳහා Twistless Roving

එදිනෙදා ජීවිතයේදී විවිධ ඝනකම් සහිත ගිංහැම් රෙදි හෝ එකම දිශාවට රෝවිං රෙදි, රෙදි විවීම සඳහා භාවිතා කරන තවත් වැදගත් රෝවිං භාවිතයක ප්‍රතිමූර්තියක් වේ. භාවිතා කරන රෝවිං රෙදි විවීම සඳහා රෝවිං ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම රෙදිවලින් බොහොමයක් අත් තැබීමේ FRP අච්චු ගැසීමේදී ඉස්මතු කර ඇත. රෙදි විවීම සඳහා, පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) එය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.

(2) ටේප් කිරීමට පහසුය.

(3) එය ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදි විවීම සඳහා භාවිතා කරන බැවින්, රෙදි විවීමට පෙර වියළන පියවරක් තිබිය යුතුය.

(4) ආතතිය අනුව, එය හදිසියේ විශාල හෝ කුඩා විය නොහැකි බව ප්රධාන වශයෙන් සහතික කර ඇති අතර, එය ඒකාකාරව තබා ගත යුතුය. සහ overhang අනුව යම් කොන්දේසි සපුරාලීම.

(5) දිරාපත් වීම වඩා හොඳය.

(6) දුම්මල ටැංකිය හරහා ගමන් කරන විට දුම්මල මගින් රිංගා ගැනීම පහසුය, එබැවින් පාරගම්යතාව හොඳ විය යුතුය.

1.1.6 පෙර සැකසුම සඳහා විකෘති රහිත රෝවිං

ඊනියා පූර්ව සැකසුම් ක්‍රියාවලිය, සාමාන්‍යයෙන් කථා කිරීම, පූර්ව-සාදමින් වන අතර, නිෂ්පාදිතය සුදුසු පියවරයන්ගෙන් පසුව ලබා ගනී. නිෂ්පාදනයේදී, අපි මුලින්ම රෝවිං කපන අතර, දැල මත කපන ලද රෝවිං ඉසින්න, එහිදී දැල කලින් තීරණය කළ හැඩයක් සහිත දැලක් විය යුතුය. ඉන්පසු හැඩයට දුම්මල ඉසින්න. අවසාන වශයෙන්, හැඩැති නිෂ්පාදිතය අච්චුව තුළට දමා, දුම්මල එන්නත් කර පසුව උණුසුම් පීඩනයකින් නිෂ්පාදිතය ලබා ගනී. පෙර සැකසුම සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ජෙට් රෝවින් සඳහා සමාන වේ.

1.2 වීදුරු කෙඳි රෝවිං රෙදි

සැරිසරන රෙදි වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, gingham ඉන් එකකි. අත් තැබීමේ FRP ක්‍රියාවලියේදී, gingham වඩාත් වැදගත් උපස්ථරයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ඔබට ගින්හැම් වල ශක්තිය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ රෙදිපිළිවල යුධ සහ වියන දිශාව වෙනස් කළ යුතු අතර එය ඒක දිශාභිමුඛ ගිංහැම් බවට පත් කළ හැකිය. පිරික්සුම් රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ලක්ෂණ සහතික කළ යුතුය.

(1) රෙදිපිළි සඳහා, එය සමස්ථයක් ලෙස සමතලා විය යුතුය, උණ්ඩ නොමැතිව, දාර සහ කොන් කෙළින් විය යුතු අතර, අපිරිසිදු සලකුණු නොතිබිය යුතුය.

(2) රෙදි වල දිග, පළල, ගුණාත්මකභාවය, බර සහ ඝනත්වය නිශ්චිත ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

(3) වීදුරු කෙඳි සූතිකා පිළිවෙලට රෝල් කළ යුතුය.

(4) දුම්මල මගින් ඉක්මනින් විනිවිද යාමට හැකි වීම.

(5) විවිධ නිෂ්පාදනවලට වියන ලද රෙදිවල වියළි බව සහ ආර්ද්‍රතාවය ඇතැම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

1.3 වීදුරු කෙඳි මැට්

1.3.1කපන ලද නූල් පැදුරු

පළමුව වීදුරු කෙඳි කපා සකස් කළ දැල් පටිය මත ඉසිය යුතු ය. එවිට එය මත බන්ධන ඉසිය, උණු කිරීම සඳහා එය උණුසුම්, පසුව එය ඝන කිරීමට සිසිල්, සහ කැඩුණු strand mat පිහිටුවා ඇත. අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ SMC පටල රෙදි විවීමේදී කැඩුණු නූල් තන්තු මැට් භාවිතා වේ. කපන ලද නූල් පැදුරේ හොඳම භාවිතයේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ දී, කැඩුණු නූල් පැදුරු සඳහා අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ.

(1) මුළු කැඩුණු කෙඳි පැදුර පැතලි හා ඒකාකාර වේ.

(2) කපන ලද නූල් පැදුරේ සිදුරු කුඩා වන අතර ප්‍රමාණයෙන් ඒකාකාර වේ

(4) ඇතැම් ප්රමිතීන් සපුරාලීම.

(5) එය ඉක්මනින් දුම්මල සමග සංතෘප්ත කළ හැක.

1.3.2 අඛණ්ඩ නූල් මැට්

ඇතැම් අවශ්යතා අනුව වීදුරු කෙඳි දැල් පටිය මත සමතලා කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන් මිනිසුන් නියම කරන්නේ ඒවා 8ක රූපයකින් සමතලා කළ යුතු බවයි. පසුව කුඩු අලවන ද්‍රව්‍ය උඩින් ඉස රත්කර සුව කරන්න. ප්‍රධාන වශයෙන් අඛණ්ඩ නූල් පැදුරුවල ඇති වීදුරු කෙඳි අඛණ්ඩව පවතින නිසා සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේදී අඛණ්ඩ නූල් පැදුරු කැඩුණු නූල් පැදුරුවලට වඩා බෙහෙවින් උසස් වේ. එහි වඩා හොඳ වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම නිසා එය විවිධ ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කර ඇත.

1.3.3මතුපිට මැට්

සාමාන්‍ය ක්ෂාර වීදුරු මතුපිට පැදුරු වන FRP නිෂ්පාදනවල දුම්මල තට්ටුව වැනි මතුපිට පැදුරු යෙදීම එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව දක්නට ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස FRP ගන්න, එහි මතුපිට මැට් මධ්‍යම ක්ෂාර වීදුරු වලින් සාදා ඇති නිසා, එය FRP රසායනිකව ස්ථායී කරයි. ඒ අතරම, මතුපිට මැට් ඉතා සැහැල්ලු හා සිහින් නිසා, එය ආරක්ෂිත භූමිකාවක් පමණක් නොව අලංකාර භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකි වැඩි දුම්මල අවශෝෂණය කරගත හැකිය.

1.3.4ඉඳිකටු මැට්

ඉඳිකටු මැට් ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, පළමු කාණ්ඩය කැඩුණු ෆයිබර් ඉඳිකටු සිදුරු කිරීම. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය, පළමුව වීදුරු කෙඳි කපා, ප්‍රමාණය සෙන්ටිමීටර 5 ක් පමණ වේ, අහඹු ලෙස එය මූලික ද්‍රව්‍ය මත ඉසිය, පසුව උපස්ථරය වාහක පටිය මත තබා, පසුව උපස්ථරය කිඹුලෙකුගේ ඉඳිකටුවකින් සිදුරු කරන්න. කිඹුල් ඉඳිකටුවක බලපෑම, තන්තු උපස්ථරයට සිදුරු කර ත්‍රිමාන ව්‍යුහයක් සෑදීමට ප්‍රකෝප කරනු ලැබේ. තෝරාගත් උපස්ථරයට ද යම් අවශ්‍යතා ඇති අතර සුදෝ හැඟීමක් තිබිය යුතුය. ඉඳිකටු මැට් නිෂ්පාදන ඒවායේ ගුණ මත පදනම්ව ශබ්ද පරිවාරක සහ තාප පරිවාරක ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය FRP හි ද භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ලබාගත් නිෂ්පාදිතය අඩු ශක්තියක් ඇති අතර එය කැඩී බිඳී යාමට ඉඩ ඇති නිසා එය ජනප්රිය වී නොමැත. අනෙක් වර්ගය අඛණ්ඩ සූතිකා ඉඳිකටු-විදින මැට් ලෙස හැඳින්වේ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ද තරමක් සරල ය. පළමුව, කම්බි විසි කිරීමේ උපකරණයක් සමඟ කල්තියා සකස් කරන ලද දැල් පටිය මත සූතිකා අහඹු ලෙස විසි කරනු ලැබේ. ඒ හා සමානව, කටු චිකිත්සාව සඳහා ත්‍රිමාණ තන්තු ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා කිඹුලන් ඉඳිකටුවක් ගනු ලැබේ. වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් වලදී, අඛණ්ඩ නූල් ඉඳිකටු මැට් හොඳින් භාවිතා වේ.

1.3.5මැහුම් කළාපැදුරු

මැහුම් බන්ධන යන්ත්‍රයේ මැහුම් ක්‍රියාව හරහා කැඩුණු වීදුරු කෙඳි යම් දිග පරාසයක් තුළ විවිධ හැඩයන් දෙකකට වෙනස් කළ හැකිය. පළමුවැන්න නම්, කපන ලද නූල් පැදුරක් බවට පත්වීමයි, එය බන්ධන-බන්ධිත කැඩුණු නූල් පැදුරක් ඵලදායී ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරයි. දෙවැන්න දිගු තන්තු මැට් වන අතර එය අඛණ්ඩ නූල් මැට් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙම විවිධ ආකාර දෙකට පොදු වාසියක් ඇත. ඔවුන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අලවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකරන අතර, දූෂණය හා අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සහ සම්පත් ඉතිරි කිරීම සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මිනිසුන්ගේ ලුහුබැඳීම තෘප්තිමත් කරයි.

1.4 අඹරන ලද කෙඳි

බිම් කෙඳි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා සරල ය. මිටි මෝලක් හෝ බෝල මෝලක් ගෙන එයට කැඩුණු කෙඳි දමන්න. ඇඹරුම් සහ ඇඹරුම් තන්තු නිෂ්පාදනයේ බොහෝ යෙදුම් ද ඇත. ප්‍රතික්‍රියා එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අඹරන ලද තන්තු ශක්තිමත් කරන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අනෙකුත් තන්තු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස යහපත් වේ. ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සහ වාත්තු සහ අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ හැකිලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඹරූ කෙඳි පිරවුම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

1.5 ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි

1.5.1වීදුරු රෙදි

එය වීදුරු කෙඳි රෙදි වර්ගයකට අයත් වේ. විවිධ ස්ථානවල නිපදවන වීදුරු රෙදි විවිධ ප්රමිතීන් ඇත. මගේ රටේ වීදුරු රෙදි ක්ෂේත්රයේ, එය ප්රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ක්ෂාර රහිත වීදුරු රෙදි සහ මධ්යම ක්ෂාර වීදුරු රෙදි. වීදුරු රෙදි යෙදීම ඉතා පුළුල් බව පැවසිය හැකි අතර, වාහනයේ බඳ, බඳ, පොදු ගබඩා ටැංකිය ආදිය ක්ෂාර රහිත වීදුරු රෙදි රූපයෙන් දැකිය හැකිය. මධ්යම ක්ෂාර වීදුරු රෙදි සඳහා, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වඩා හොඳය, එබැවින් එය ඇසුරුම්කරණය සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වීදුරු තන්තු රෙදි වල ලක්ෂණ විනිශ්චය කිරීම සඳහා, එය ප්රධාන වශයෙන් අංශ හතරකින් ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ, තන්තු වලම ගුණාංග, වීදුරු කෙඳි නූල් වල ව්යුහය, වෝප් සහ වියන දිශාව සහ රෙදි රටාව. වෝර්ප් සහ වෙෆ්ට් දිශාවෙහි, ඝනත්වය නූල්වල විවිධ ව්යුහය සහ රෙදිපිළි රටාව මත රඳා පවතී. රෙදිපිළිවල භෞතික ගුණාංග රඳා පවතින්නේ විකෘති හා වියන ඝනත්වය සහ වීදුරු කෙඳි නූල් වල ව්යුහය මතය.

1.5.2 වීදුරු රිබන්

වීදුරු පීත්ත පටිය ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, පළමු වර්ගය සෙල්වේජ්, දෙවන වර්ගය වියන ලද නොවන සෙල්වෙජ්, එය සරල වියන රටාවට අනුව වියන ලදී. ඉහළ පාර විද්යුත් ගුණාංග අවශ්ය වන විද්යුත් කොටස් සඳහා වීදුරු රිබන් භාවිතා කළ හැකිය. අධි ශක්තියේ විදුලි උපකරණ කොටස්.

1.5.3 ඒකපාර්ශ්වික රෙදි

එදිනෙදා ජීවිතයේදී ඒකපාර්ශ්වික රෙදිපිළි විවිධ ඝනකමේ නූල් දෙකකින් වියන ලද අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රෙදිපිළි ප්රධාන දිශාවට ඉහළ ශක්තියක් ඇත.

1.5.4 ත්රිමාණ රෙදි

ත්රිමාණ රෙදි ප්ලේන් රෙදි ව්යුහයෙන් වෙනස් වේ, එය ත්රිමාණ වේ, එබැවින් එහි බලපෑම සාමාන්ය තලයේ තන්තු වලට වඩා හොඳය. ත්‍රිමාණ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයට අනෙකුත් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල නොමැති වාසි ඇත. තන්තු ත්රිමාණ නිසා, සමස්ත බලපෑම වඩා හොඳ වන අතර, හානි ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ. විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ නැව් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම මෙම තාක්‍ෂණය වඩ වඩාත් පරිණත වී ඇති අතර දැන් එය ක්‍රීඩා හා වෛද්‍ය උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ පවා ස්ථානයක් ගනී. ත්රිමාණ රෙදි වර්ග ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ පහකට බෙදා ඇති අතර, බොහෝ හැඩයන් ඇත. ත්රිමාණ රෙදිපිළිවල සංවර්ධන අවකාශය විශාල බව දැකිය හැකිය.

1.5.5 හැඩැති රෙදි

සංයුක්ත ද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා හැඩැති රෙදි භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවායේ හැඩය ප්රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් කළ යුතු වස්තුවේ හැඩය මත රඳා පවතින අතර, අනුකූලතාවය සහතික කිරීම සඳහා, කැපවූ යන්ත්රයක් මත වියන ලද යුතුය. නිෂ්පාදනයේදී, අපට අඩු සීමාවන් සහ හොඳ අපේක්ෂාවන් සමඟ සමමිතික හෝ අසමමිතික හැඩතල සෑදිය හැකිය.

1.5.6 Grooved core රෙදි

ග්රෝව් කෝර් රෙදි නිෂ්පාදනය ද සාපේක්ෂව සරල ය. රෙදිපිළි ස්ථර දෙකක් සමාන්තරව තබා ඇති අතර, පසුව ඒවා සිරස් සිරස් තීරු මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ඒවායේ හරස්කඩ ප්රදේශ නිත්ය ත්රිකෝණ හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර බවට සහතික වේ.

1.5.7 ෆයිබර්ග්ලාස් මැහුම් රෙදි

එය ඉතා සුවිශේෂී රෙදි වර්ගයකි, මිනිසුන් එය ගෙතූ පැදුරු සහ වියන ලද පැදුරු ලෙසද හඳුන්වනු ලැබේ, නමුත් එය සුපුරුදු අර්ථයෙන් අප දන්නා රෙදි සහ පැදුරු නොවේ. මැහුම් සහිත රෙදි කැබැල්ලක් ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී, එය වෝප් සහ වියන මගින් එකට වියන ලද නමුත්, විකල්ප වශයෙන් වෝප් සහ වියන මගින් අතිච්ඡාදනය වේ. :

1.5.8 ෆයිබර්ග්ලාස් පරිවාරක අත්

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. පළමුව, වීදුරු කෙඳි නූල් කිහිපයක් තෝරාගෙන, පසුව ඒවා නල හැඩයට වියන ලද. ඉන්පසුව, විවිධ පරිවාරක ශ්රේණියේ අවශ්යතාවයන් අනුව, දුම්මල සමග ඒවා ආලේප කිරීමෙන් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන සාදා ඇත.

1.6 වීදුරු කෙඳි සංයෝජනය

විද්‍යා හා තාක්‍ෂණ ප්‍රදර්ශනවල සීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ වීදුරු ෆයිබර් තාක්‍ෂණය ද සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබා ඇති අතර 1970 සිට මේ දක්වා විවිධ වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදන දර්ශනය වී ඇත. සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් දේ ඇත:

(1) කැඩුණු නූල් පැදුර + නොකැඩූ රෝවිං + කැඩුණු නූල් පැදුර

(2) නොකැඩූ රෝවිං රෙදි + කැඩුණු නූල් පැදුරු

(3) කපන ලද නූල් පැදුර + අඛණ්ඩ නූල් පැදුරු + කැඩුණු නූල් පැදුර

(4) සසම්භාවී රෝවිං + කැඩුණු මුල් අනුපාත මැට්

(5) ඒක දිශානුගත කාබන් ෆයිබර් + කැඩුණු නූල් පැදුරු හෝ රෙදි

(6) මතුපිට පැදුරු + කැඩුණු කෙඳි

(7) වීදුරු රෙදි + වීදුරු තුනී සැරයටිය හෝ ඒක දිශාභිමුඛ රෝවිං + වීදුරු රෙදි

1.7 වීදුරු කෙඳි වියන ලද රෙදි

මෙම තාක්ෂණය මුලින්ම සොයා ගත්තේ අපේ රටේ නොවේ. පැරණිතම තාක්ෂණය යුරෝපයේ නිෂ්පාදනය කරන ලදී. පසුව මානව සංක්‍රමණය හේතුවෙන් මෙම තාක්ෂණය ඇමරිකාව, දකුණු කොරියාව ඇතුළු රටවලට ගෙන එන ලදී. වීදුරු කෙඳි කර්මාන්තයේ දියුණුව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා, මගේ රට සාපේක්ෂව විශාල කර්මාන්තශාලා කිහිපයක් ස්ථාපිත කර ඇති අතර ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග කිහිපයක් පිහිටුවීම සඳහා විශාල වශයෙන් ආයෝජනය කර ඇත. . මගේ රටෙහි, වීදුරු කෙඳි තෙත්-තැබූ පැදුරු බොහෝ විට පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:

(1) ඇස්ෆල්ට් පටලවල සහ වර්ණවත් ඇස්ෆල්ට් ෂින්ගල්වල ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙවිලි මැට් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඒවා වඩාත් විශිෂ්ටයි.

(2) පයිප්ප මැට්: නම මෙන්ම, මෙම නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් නල මාර්ගවල භාවිතා වේ. වීදුරු කෙඳි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිසා, එය විඛාදනයෙන් නල මාර්ගය හොඳින් ආරක්ෂා කළ හැකිය.

(3) FRP නිෂ්පාදනවල මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට මැට් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

(4) තීන්ත ඉරිතැලීම ඵලදායී ලෙස වැළැක්විය හැකි නිසා බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා වේනර් මැට් බහුලව භාවිතා වේ. එය බිත්ති වඩාත් සමතලා කළ හැකි අතර වසර ගණනාවක් තිස්සේ කප්පාදු කිරීම අවශ්ය නොවේ.

(5) PVC බිම්වල මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස Floor mat ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ

(6) කාපට් මැට්; කාපට් වල මූලික ද්රව්යයක් ලෙස.

(7) තඹ ඇඳ ඇති ලැමිෙන්ට් එකට සවි කර ඇති තඹ ඇඳ ඇති ලැමිෙන්ට් පැදුරට එහි සිදුරු කිරීමේ සහ විදුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2 වීදුරු කෙඳිවල විශේෂිත යෙදුම්

2.1 වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ශක්තිමත් කිරීමේ මූලධර්මය

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මූලධර්මය වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවලට බෙහෙවින් සමාන ය. පළමුවෙන්ම, කොන්ක්රීට් වලට වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීම, වීදුරු කෙඳි ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ආතතිය දරා සිටින අතර, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ප්රසාරණය වීම ප්රමාද කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම. කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීම් සෑදීමේදී, සමස්තයක් ලෙස ක්රියා කරන ද්රව්යය ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වලක්වනු ඇත. සමස්ථ බලපෑම ප්රමාණවත් නම්, ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීමට හා විනිවිද යාමට නොහැකි වනු ඇත. කොන්ක්රීට් වල වීදුරු තන්තු වල කාර්යභාරය සමස්ථ වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් උත්පාදනය හා ප්රසාරණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ඉරිතැලීම වීදුරු කෙඳි අසලට පැතිර ගිය විට, වීදුරු කෙඳි මගින් ඉරිතැලීමේ ප්‍රගතිය අවහිර කරනු ඇත, එමඟින් ඉරිතැලීම හැරවුම් මාර්ගයක් ගැනීමට බල කරයි, ඒ අනුව, ඉරිතැලීමේ ප්‍රසාරණ ප්‍රදේශය වැඩි වනු ඇත, එබැවින් අවශ්‍ය ශක්තිය හානිය ද වැඩි වනු ඇත.

2.2 වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් විනාශ කිරීමේ යාන්ත්‍රණය

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කැඩීමට පෙර, එය දරන ආතන්ය බලය ප්‍රධාන වශයෙන් කොන්ක්‍රීට් සහ වීදුරු කෙඳි මගින් බෙදා ගනී. ඉරිතැලීම් ක්රියාවලියේදී, ආතතිය කොන්ක්රීට් සිට යාබද වීදුරු කෙඳි වෙත සම්ප්රේෂණය වනු ඇත. ආතන්ය බලය අඛණ්ඩව වැඩි වුවහොත්, වීදුරු කෙඳි එය හානි වනු ඇත, සහ හානි ක්රම ප්රධාන වශයෙන් ෂීර් හානි, ආතති හානි සහ ඇදගෙන යාමේ හානි වේ.

2.2.1 ෂියර් අසමත් වීම

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මගින් ඇති කරන කැපුම් ආතතිය වීදුරු තන්තු සහ කොන්ක්‍රීට් මගින් බෙදා ගන්නා අතර, කැපුම් ආතතිය කොන්ක්‍රීට් හරහා වීදුරු කෙඳි වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන අතර එමඟින් වීදුරු කෙඳි ව්‍යුහයට හානි වේ. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු කෙඳි එහිම වාසි ඇත. එය දිගු දිගක් සහ කුඩා කැපුම් ප්‍රතිරෝධක ප්‍රදේශයක් ඇත, එබැවින් වීදුරු කෙඳිවල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම දුර්වල වේ.

2.2.2 ආතති අසාර්ථකත්වය

වීදුරු කෙඳිවල ආතන්ය බලය යම් මට්ටමකට වඩා වැඩි වූ විට, වීදුරු කෙඳි කැඩී යයි. කොන්ක්රීට් ඉරිතලා ඇත්නම්, ආතන්ය විරූපණය හේතුවෙන් වීදුරු කෙඳි ඉතා දිගු වනු ඇත, එහි පාර්ශ්වීය පරිමාව හැකිලෙනු ඇත, සහ ආතන්ය බලය වඩා ඉක්මනින් කැඩී යයි.

2.2.3 ඇදගෙන යාමේ හානිය

කොන්ක්‍රීට් එක කැඩී ගිය පසු වීදුරු කෙඳිවල ආතන්‍ය බලය විශාල ලෙස වැඩි වන අතර වීදුරු කෙඳි සහ කොන්ක්‍රීට් අතර ඇති බලයට වඩා ආතන්ය බලය වැඩි වන අතර එමඟින් වීදුරු කෙඳිවලට හානි සිදුවී ඉන් ඉවත් වේ.

2.3 වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල නම්‍යශීලී ගුණ

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් බර උසුලන විට, එහි ආතති-ආතති වක්‍රය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි යාන්ත්‍රික විශ්ලේෂණයකින් විවිධ අදියර තුනකට බෙදා ඇත. පළමු අදියර: ආරම්භක ඉරිතැලීම සිදු වන තෙක් ප්රත්යාස්ථ විරූපණය මුලින්ම සිදු වේ. මෙම අදියරෙහි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ විරූපණය A ලක්ෂ්යය දක්වා රේඛීයව වැඩි වීමයි, එය වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල ආරම්භක ඉරිතැලීම් ශක්තිය නියෝජනය කරයි. දෙවන අදියර: කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීමෙන් පසු, එය දරා සිටින බර දරා ගැනීමට යාබද තන්තු වෙත මාරු කරනු ලබන අතර, වීදුරු තන්තුම සහ කොන්ක්‍රීට් සමඟ ඇති බන්ධන බලය අනුව දරණ ධාරිතාව තීරණය වේ. ලක්ෂ්‍යය B යනු වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල අවසාන නම්‍ය ශක්තියයි. තුන්වන අදියර: අවසාන ශක්තියට ළඟා වීම, වීදුරු කෙඳි කැඩී හෝ ඇද දමනු ලැබේ, ඉතිරි තන්තුවලට තවමත් බරින් කොටසක් දරාගත හැකි අතර එය බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් සිදු නොවන බව සහතික කරයි.

අපව අමතන්න :

දුරකථන අංකය:+8615823184699

දුරකථන අංකය: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com