පුවත්

1 ප්රධාන යෙදුම

1.1විකෘති රෝවිං

එදිනෙදා ජීවිතයේදී මිනිසුන් සම්බන්ධ කර ගන්නා නිර්ණාංග රෝවිං කිරීම සරල ව්යුහයක් ඇති අතර එය සෑදී ඇත්තේ මිටි වලට එකතු කරන සමාන්තර මොනොෆිලාම් වලින් සෑදී ඇත. නුසුදුසු ගිම්නිය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: වීදුරු සංයුතියේ වෙනස අනුව ප්රධාන වශයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකි ක්ෂලි-නිදහස් හා මධ්යම ඇල්කිලීලි. සුදුසුකම් ලත් වීදුරු චක්ම් නිපදවීම සඳහා, භාවිතා කරන වීදුරු තන්තු වල විෂ්කම්භය 12 ත් 23 ත් අතර විය යුතුය. එහි ලක්ෂණ නිසා, එය සුළං හා පුපුරණ ක්රියාවලීන් වැනි සමහර සංයුක්ත ද්රව්ය සෑදීම සඳහා කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. එය රෝවිං රෙදි වලට ද වියන ලද, ප්රධාන වශයෙන් එහි ඒකාකාරී ආතතිය නිසා විය හැකිය. මීට අමතරව, කැඩුණු රෝවිං ක්ෂේත්රයේ ක්ෂේත්රයද ඉතා පුළුල් ය.

1.1.1ජෙට් කිරීම සඳහා විකෘති රහිත ගමනක්

එෆ්ආර්පී එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී, විකෘති රහිත රෝබය පහත සඳහන් දේපල තිබිය යුතුය:

(1) නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩ කැපීම අවශ්ය බැවින්, කැපීමේදී අඩු ස්ථිතික විදුලිය උත්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් හොඳ කැපීමේ කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය වේ.

(2) කැපීමෙන් පසු, හැකි තරම් අමු සිල්ක් නිපදවනු ලැබේ, එබැවින් සේද සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී. කැපීමෙන් පසු ගමනක් විහිදෙන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී.

(3) කැඩුණු පසු, අමු නූල් අච්චුව මත සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අමු නූල් හොඳ චිත්රපට ආලේපනයක් තිබිය යුතුය.

(4) වාත බුබුලු පෙරළීම සඳහා පැතලි පෙරළීම පහසු විය යුතු නිසා, ඉතා ඉක්මණින් දුම්මල ගසාගෙන යාම අවශ්ය වේ.

(5) විවිධ ඉසින තුවක්කු වලට සරිලන පරිදි විවිධ ඉසින තුවක්කු වල විවිධ ආකෘති නිසා, අමු වයර්වල thickness ණකම මධ්යස්ථ බව සහතික කරන්න.

1.1.2SMC සඳහා විකෘති රහිත ගමනක්

එස්එම්සී ෂීට් අච්චු සංයෝගයක් ලෙසද හැඳින්වේ, සුප්රසිද්ධ ඔටෝ අමතර කොටස්, නාන තටාක සහ විවිධ ආසන වැනි ජීවිතයේ සෑම තැනකම එය දැකිය හැකිය. නිෂ්පාදනයේදී, SMC සඳහා සැරිසැරීම සඳහා බොහෝ අවශ්යතා තිබේ. නිපදවන SMC පත්රය සුදුසුකම් ලබා ඇති බවට සහතික වීම සඳහා හොඳ චිත්රයක්, හොඳ ප්රති-විවීම සහ අඩු ලොම් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. වර්ණ ගැන්වූ SMC සඳහා, රෝවිං සඳහා වන අවශ්යතා වෙනස් වන අතර, වර්ණක අන්තර්ගතය සමඟ දුම්මල තුළට විනිවිද යාමට එය පහසු විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, පොදු ෆයිබර්ග්ලාස් SMC රෝවිං 2400 ටෙක්ස් වන අතර, එය 4800 ටෙක්ස් ඇති අවස්ථා කිහිපයක් ද ඇත.

1.1.3එති

විවිධ thickness ණකම සහිත එෆ්ආර්පී පයිප්ප සෑදීම සඳහා, ගබඩා ටැංකිය සුළං කිරීමේ ක්රමය සිදුවිය. ගසකෑම සඳහා සැරසීම සඳහා, එයට පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.

(1) සාමාන්යයෙන් පැතලි පටියක හැඩයේ ටේප් කිරීමට පහසු විය යුතුය.

;

(3) ආතතිය හදිසියේම විශාල හෝ කුඩා විය නොහැකි අතර අධිහාතනයේ සංසිද්ධිය සිදුවිය නොහැක.

(4) නුසුදුසු සරඹ කිරීම සඳහා රේඛීය ity නත්ව අවශ්යතාවය වන්නේ ඒකාකාර විය යුතු අතර නිශ්චිත අගයට වඩා අඩුය.

(5) දුම්මල ටැංකිය හරහා ගමන් කිරීමේදී තෙත් කිරීම පහසු බව සහතික කිරීම සඳහා, ගමනක් යාමේ පාරගම්යතාවය යහපත් විය යුතුය.

1.1.4පිරිපුන් වෙනුවෙන් සැරිසැරීම

ස්ථාවර හරස්කඩ සහිත විවිධ පැතිකඩක් නිෂ්පාදනය සඳහා පුපුරණ ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ. පිරිපහදු කිරීම සඳහා සැරිසැරීම එහි වීදුරු තන්තු අන්තර්ගතය සහ ඒකීය සංක්රමණය ඉහළ මට්ටමක පවතින බවට සහතික විය යුතුය. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන පුපුරණ කාලය සඳහා සැරිසැරීම අමු සිල්ක්ගේ බහුමාධ්යවල එකතුවක් වන අතර සමහර ඒවා සෘජු ඉන්වොයින් විය හැකි අතර ඒවායින් දෙකම හැකි වේ. එහි අනෙකුත් කාර්ය සාධන අවශ්යතා සයිඩ් පඳුණු අයට සමාන වේ.

1.1.5 විවීම සඳහා විකෘති රහිත ගමනක්

එදිනෙදා ජීවිතයේදී, එකම දිශාවකින් විවිධ thickness ණකම හෝ රෝවිං රෙදිපිළි සමඟ ගිංහැම් රෙදි එකම දිශාවකින් යුත් ගින්හැම් රෙදි ද, රෙදි විවීම සඳහා යොදා ගනී. රෙදි විවීම සඳහා සැරිසැරීම සඳහා භාවිතා කරන රෝවිංස් යනුවෙන් හැඳින්වේ. මෙම රෙදි බොහොමයක් අතින් ගිහි එෆ්ආර්පී අච්චු වලින් ඉස්මතු වේ. ඉරිතැලීම් රෙදි විවීම සඳහා, පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) එය සාපේක්ෂව ඇඳීම්-ප්රතිරෝධී වේ.

(2) ටේප් කිරීමට පහසුය.

(3) එය ප්රධාන වශයෙන් විවීම සඳහා යොදා ගන්නා නිසා, රෙදි විවීම සඳහා වියළීමේ පියවරක් තිබිය යුතුය.

(4) ආතතිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය හදිසියේම විශාල හෝ කුඩා විය නොහැකි බවට ප්රධාන වශයෙන් සහතික කර ඇති අතර එය නිල ඇඳුමින් තබා ගත යුතුය. නැවත ආශ්රය ප්රකාරව යම් යම් කොන්දේසි සපුරාලීම.

(5) පිරිහීම වඩා හොඳය.

(6) දුම්මල ටැංකිය හරහා ගමන් කිරීමේදී දුම්මල මගින් ආක්රමණය කිරීම පහසුය, එබැවින් පාරගම්යතාවය යහපත් විය යුතුය.

1.1.6 පූර්ව අවසරය සඳහා විකෘති රහිත ගමනක්

පොදුවේ ගත්, පොදුවේ කථා කරන ඊනියා පූර්ව ප්රොසිටි ක්රියාවලිය පෙර සැකසීම වන අතර, සුදුසු පියවරෙන් පසු නිෂ්පාදිතය ලබා ගනී. නිෂ්පාදනයේදී, අපි පළමුව රෝපණය කරන ලද පළමු චොප්සි කපන්නෙමු, කැඩුණු රෝවිං ගමනක් දැල මත ඉසින්න. ඉන්පසු අවයව හැඩයට ඉසින්න. අවසාන වශයෙන්, හැඩැති නිෂ්පාදනය අච්චුවට දමා ඇති අතර, දුම්මල එන්නත් කර නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීමට උණුසුම් පීඩනයකි. පූර්ව රෝවිං සඳහා වන කාර්ය සාධන අවශ්යතා ජෙට් පෝස්ට් සඳහා සමාන වේ.

1.2 වීදුරු තන්තු රෝව් රෙදි

බොහෝ රෝලිං රෙදි බොහොමයක් ඇති අතර ගිංහැම් ඉන් එක් අයෙකි. අතේ ගිහි එෆ්ආර්පී ක්රියාවලිය තුළ ගිංහැම් වඩාත් වැදගත් උපස්ථරය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ඔබට ගිංහැම්ගේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ රෙදි වල යුද්ධය සහ රෙදිපිළි දිශාව වෙනස් කළ යුතු අතර එය නිදානශීලී ගිංගම් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. පරීක්ෂා කරන ලද රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ලක්ෂණ සහතික කළ යුතුය.

(1) රෙදි සඳහා, සම්පූර්ණ වශයෙන් එය සමස්තයක් ලෙස පැතලි විය යුතුය, මර්ලිස් නොමැතිව, දාර සහ කොන් කෙළවරක් තිබිය යුතු අතර අපිරිසිදු ලකුණු තිබිය යුතු නැත.

(2) රෙදි වල දිග, පළල, බර, බර හා ity නත්වය ඇතැම් ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

(3) වීදුරු තන්තු සූතිකා පිළිවෙලට පෙරළා දැමිය යුතුය.

(4) දුම්මල මගින් ඉක්මනින් ආක්රමණය කිරීමට හැකිවීම.

(5) විවිධ නිෂ්පාදනවලට දැවී ගිය රෙදිපිළි වල වියළි බව සහ ආර්ද්රතාවය ඇතැම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

1.3 වීදුරු තන්තු මැට්

1.3.1කැඩුණු නූල් මැට්

පළමුවෙන්ම වීදුරු කෙඳි කැපී පෙනෙන දැව පටිය මත ඒවා ඉසිය යුතු ය. ඉන්පසු එය මත බන්ධනය ඉසිය, එය දිය වී දියවීමට රත් කර, පසුව එය irt and ණී කර ගැනීම සඳහා සිසිල් කරන්න. කැඩුණු කැඩුණු තන්තු පැදුරු අතින් ගවේෂණයේ සහ SMC පටලවල රෙදි විවීම සඳහා භාවිතා වේ. කැඩුණු කැන්ඩි පැදුරේ හොඳම භාවිතයේ බලපෑම ළඟා කර ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේදී, කැඩුණු කැන්ඩිඩ් මැට් සඳහා වන අවශ්යතා පහත පරිදි වේ.

(1) මුළු කැඩුණු නූල් මැට් පැතලි වන අතර පවා ඇත.

(2) කැඩුණු කැන්ඩිඩ් මැට් වල සිදුරු ප්රමාණයෙන් කුඩා හා ඒකාකාරී වේ

(4) ඇතැම් ප්රමිතීන් සපුරාලීම.

(5) එය දුම්මල සමඟ ඉක්මනින් සංතෘප්ත කළ හැකිය.

1.3.2 අඛණ්ඩ නූල් මැට්

වීදුරු කෙඳි ඇතැම් අවශ්යතා අනුව දැව පටිය මත පැතලි වේ. සාමාන්යයෙන්, මිනිසුන් 8 දෙනෙකුගෙන් යුත් රූපයකින් සමතලා කළ යුතු යැයි ජනතාව නියම කළහ. ඉන්පසු කුඩු මැලියම් ඉහළට හා සුව කිරීමට තාපය ඉසිය යුතු ය. සංයුක්ත ද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ කෙඳි කැඩුණු කෙට්ටු පැදුරු වලට දිගින් දිගටම උසස් ය. වඩා හොඳ වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම නිසා එය විවිධ ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කර ඇත.

1.3.3මතුපිට මැට්

මධ්යම ඇල්කොපි නිෂ්පාදනවල දුම්රියේ දුම්පානය වැනි එෆ්ආර්පී නිෂ්පාදනවල දුම්මල තට්ටුව වැනි එදිනෙදා ජීවිතයේදීද මතුපිට පැදුරු යෙදීම බහුලව දක්නට ලැබේ. එෆ්ආර්පී උදාහරණයක් ලෙස ගන්න, මන්ද එහි මතුපිට මැට් මධ්යම ඇල්කෝඩි වීදුරුවකින් සාදා ඇති නිසා, එය කුර්ශ්විකව ස්ථාවර වේ. ඒ අතරම, මතුපිට මැට් ඉතා සැහැල්ලු හා සිහින්, එයට වඩා දුම්මල අවශෝෂණය කර ගත හැකි බැවින්, එය ආරක්ෂිත කාර්යභාරයක් පමණක් පමණක් නොව සුන්දර කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.

1.3.4ඉඳිකටු මැට්

ඉඳිකටු මැට් ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකට බෙදා ඇති බව පළමු කාණ්ඩය කැඩුණු තන්තු ඉඳිකටු පහර දීම. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය, පළමුවෙන්ම වීදුරු තන්තු කපන්න, ප්රමාණය සෙන්ටිමීටර 5 ක් පමණ වන අතර, අහඹු ලෙස එය මූලික ද්රව්ය මතට ඉසිය යුතු ය කිඹුලන්ගේ ඉඳිකටුවේ බලපෑම, තන්තු උපස්ථරයට විදින අතර පසුව ත්රිමාන ව්යුහයක් සැකසීම සඳහා කුපිත වේ. තෝරාගත් උපස්ථරයට ද යම් යම් අවශ්යතා ඇති අතර සුදුමැලි හැඟීමක් තිබිය යුතුය. ඉඳිකටු මැට් නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ ගුණාංග මත පදනම්ව ශබ්ද පරිවරණය සහ තාප පරිවාරක ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය FRP හි ද භාවිතා කළ හැකි නමුත් ලබාගත් නිෂ්පාදනයට අඩු ශක්තියක් ඇති බැවින් එය බිඳ වැටීම සඳහා වන නිසා එය ප්රචලිත වී නොමැත. අනෙක් වර්ගයේ අඛණ්ඩ සූතිකාමය ඉඳිකටු-සිදුරු සහිත මැට් ලෙස හැඳින්වෙන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද තරමක් සරල ය. පළමුවෙන්ම, මෙම සූතිකාමය අහඹු ලෙස කම්බි විසි කිරීමේ උපකරණයක් සමඟ කල්තියා සූදානම් කළ දැව පටිය මතට දමනු ලැබේ. ඒ හා සමානව, ත්රිමාන තන්තු ව්යුහයක් ඇති කිරීම සඳහා කටු චිකිත්සාව සඳහා කිඹුලෙකු ඉඳිකටුවක් ලබා ගනී. වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද තාප ඔප්ටික්ස්, අඛණ්ඩ නූල් ඉඳිකටු පැස්ට් හොඳින් භාවිතා වේ.

1.3.5මැහුම්මැට්

කැඩුණු වීදුරු තන්තු ගාස්තුවෙහි මැහුම් ක්රියාව තුළින් යම් දිග පරාසයක් තුළ වෙනස් හැඩතල දෙකකට වෙනස් කළ හැකිය. පළමුවැන්න කැඩුණු කැඩුණු මැට් එකක් බවට පත්වීම, එය බඳදක බන්ධන කැඩුණු කැඩුණු කැඩුණු මැට්ව effectively ලදායී ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරයි. දෙවැන්න අඛණ්ඩ නූල් පැදුර ආදේශ කරන දිගු තන්තු පැදුරයි. මෙම විවිධ ආකාර දෙකට පොදු වාසියක් ඇත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඔවුන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මැලියම් භාවිතා නොකරන අතර, දූෂණය හා නාස්තිය වළක්වා, සම්පත් සුරැකීම සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම ජනතාව පසුපස හඹා යාම වළක්වා ගත හැකිය.

1.4 අඹරන ලද තන්තු

බිම් කෙඳි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා සරල ය. මිටියක් මිටියක් හෝ බෝල මෝලක් ගෙන කැඩුණු තන්තු එයට දමන්න. ඇඹරීම සහ ඇඹරීම කෙඳි වල නිෂ්පාදනයේ බොහෝ යෙදුම් තිබේ. ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අඹරන ලද තන්තු ශක්තිමත් ද්රව්යයක් ලෙස ක්රියා කරන අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය වෙනත් තන්තු වලට වඩා සැලකිය යුතු කරුණකි. ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සහ කැණීම් හා අච්චු සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී හැකිලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අඹරන ලද තන්තු පිරවුම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

1.5 ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි

1.5.1වීදුරු රෙදි

එය අයත් වන්නේ වීදුරු තන්තු රෙදි වර්ගයකට ය. විවිධ ස්ථානවල නිපදවන වීදුරු රෙදි විවිධ ප්රමිතීන් ඇත. මගේ රටේ වීදුරු රෙදි කඩයේ දී, එය ප්රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ඇල්කෝඩි රහිත වීදුරු රෙදි සහ මධ්යම ඇල්කෝඩි වීදුරු රෙදි. වීදුරු රෙදි යෙදීම ඉතා පුළුල් ලෙස, සහ වාහනයේ ශරීරය, සුළං, පොදු ගබඩා ටැංකිය, අල්කිලී-නිදහස් වීදුරු රෙදි වල රූපයේ දැකිය හැකිය. මධ්යම ඇල්කෝඩි වීදුරු රෙදි සඳහා, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වඩා හොඳය, එබැවින් ඇසුරුම් සහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී එය බහුලව භාවිතා වේ. වීදුරු ෆයිබර් රෙදිපිළි වල ලක්ෂණ විනිශ්චය කිරීම සඳහා, තන්තු හතරකින් ආරම්භ කිරීම ප්රධාන වශයෙන් අවශ්ය වන්නේ, කෙඳි වල ගුණාංග හතරකින්, වීදුරු තන්තු නූල්, වෝර්ප් සහ වක්රය සහ රෙදි රටාව සහ රෙදි රටාවයි. යුද්ධයේ හා වෆ්ටීස් දිශාව තුළ, ity නත්වය නූල් සහ රෙදි රටාවේ විවිධ ව්යුහය මත රඳා පවතී. රෙදි වල භෞතික ගුණාංග යුද්ධය සහ වෘකත්වන ity නත්වය සහ වීදුරු තන්තු නූල් වල ව්යුහය මත රඳා පවතී.

1.5.2 වීදුරු පීත්ත පටිය

වීදුරු රිබන් ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, පළමු වර්ගයේ සෙල්ඩ්ඩ්ජ් ය, දෙවන වර්ගයේ වියන ලද සෙල්ඩ් ඩෙකෙජ්, සරල රෙදි විවීම අනුව වියන ලද සෙල්ඩ්ඩ් කිං. වීදුරු රිබන් මගින් ඉහළ පාර විද්යුත්ත්මක ගුණාංග අවශ්ය විදුලි කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ ශක්තිමත් විදුලි උපකරණ කොටස්.

1.5.3 ඒකපස රෙදි

එදිනෙදා ජීවිතයේ නිංකාගාර රෙදි විවිධාකාර .ණකමවල නූල් දෙකකින් වියන ලද අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඇති වූ රෙදිපිළි ප්රධාන දිශාවට වැඩි ශක්තියක් ඇත.

1.5.4 ත්රිමාන රෙදිපිළි

ත්රිමාන රෙදිපිළි තල රෙදි වල ව්යුහයට වඩා වෙනස් වන අතර එය ත්රිමාන, එබැවින් එහි බලපෑම සාමාන්ය තල තන්තු වලට වඩා හොඳය. ත්රිමාන තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්රව්යයේ ඇති වාසි අනෙක් තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්රව්යවල ඇති වාසි ඇත. තන්තු ත්රිමාන බැවින්, සමස්ත බලපෑම වඩා හොඳ වන අතර හානිය ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ. විද්යාවේ හා තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඒ සඳහා වැඩි වැඩියෙන් ඒ සඳහා වැඩි වැඩියෙන් මෙම තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් පරිණත වූ අතර දැන් එය ක්රීඩා හා වෛද්ය උපකරණ ක්ෂේත්රයේ ස්ථානයක් පවා අත්පත් කර ගෙන තිබේ. ත්රිමාන රෙදි වර්ග ප්රධාන වශයෙන් වර්ග පහකට බෙදා ඇති අතර හැඩයන් බොහෝ හැඩයන් ඇත. ත්රිමාන රෙදිපිළි වල සංවර්ධන අවකාශය අති විශාල බව දැකිය හැකිය.

1.5.5 හැඩැති රෙදි

සංයුක්ත ද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා හැඩැති රෙදිපිළි භාවිතා කරන අතර ඒවායේ හැඩය ප්රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් කළ යුතු වස්තුවේ හැඩය මත රඳා පවතී, සහ අනුකූලතාවය සහතික කිරීම සඳහා, කැපවීම සහතික කිරීම සඳහා, කැපවූ යන්ත්රයක වියන ලද. නිෂ්පාදනයේදී, අඩු සීමාවන් සහ හොඳ අපේක්ෂාවන් සහිත සමමිතික හෝ අසමමිතික හැඩතල අප විසින් කළ හැකිය

1.5.6 කුරිරු හරය රෙදි

වලව් මූලික රෙදිපිළි පිරිසැකසුම් කිරීම සාපේක්ෂව සරල ය. රෙදිපිළි ස්ථර දෙකක් සමාන්තරව තබා ඇති අතර පසුව ඒවා සිරස් සිරස් බාර් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර ඔවුන්ගේ හරස්කඩ ප්රදේශ සාමාන්ය ත්රිකෝණ හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර ලෙස සහතික කරනු ලැබේ.

1.5.7 ෆයිබර්ග්ලාස් මැහුම් රෙදි

එය ඉතා සුවිශේෂී රෙදිපිළි, මිනිසුන් එය නව මැට් සහ වියන ලද පැදුරක් ලෙස හඳුන්වයි, නමුත් සුපුරුදු අර්ථයෙන් අප එය දන්නා පරිදි රෙදි සහ මැට් නොවේ. මැහුම් රෙදි ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී, එය යුද්ධයෙන් හා වෆ් විසින් එකට වියන ලද නමුත් යුද්ධයෙන් ආවරණය වන පරිදි යුද්ධයෙන් හා වෆ් විසින් එය ඉක්මවා ඇත. :

1.5.8 ෆයිබර්ග්ලාස් පරිවරණය කළ කමිසය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. පළමුව, සමහර වීදුරු තන්තු නූල් තෝරාගෙන ඇති අතර පසුව ඒවා නල හැඩයකට වියන ලදී. ඉන්පසු, විවිධ පරිවරණය කිරීමේ ශ්රේණියේ අවශ්යතා අනුව, ඒවා ෙරසින් සමඟ ආලේප කිරීමෙන් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන සෑදී ඇත.

1.6 ග්ලාස් තන්තු සංයෝජනය

විද්යා හා තාක්ෂණ ප්රදර්ශන ශී development ්ර සංවර්ධනය සමඟ වීදුරු තන්තු තාක්ෂණය ද සැලකිය යුතු ප්රගතියක් ලබා ඇති අතර 1970 සිට වර්තමානය දක්වා විවිධ වීදුරු තන්තු නිෂ්පාදන පළ වී ඇත. සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් දෑ තිබේ:

(1) කැඩුණු කැඩුණු මැට් + හඳුනාගෙන ඇති රෝවිං + කැඩුණු කැඩුණු මැට්

(2) නුසුදුසු රෝලිං රෙදි + කැඩුණු කැළඹිලි මැට්

(3) කැඩුණු නූල් මැට් + අඛණ්ඩ නූල් මැට් + කැඩුණු කැඩුණු මැට්

(4) අහඹු රෝවිං + කැඩුණු මුල් අනුපාත මැට්

(5) ඒකිකව කාබන් ෆයිබර් + කැඩුණු නූල් මැට් හෝ රෙදි

(6) මතුපිට මැට් + කැඩුණු කෙඳි

(7) වීදුරු රෙදි + වීදුරු තුනී රොඩ් හෝ ඒකපාර්ශ්වික සැරිසරන + වීදුරු රෙදි

1.7 වීදුරු ෆයිබර් වියන ලද රෙදි

මෙම තාක්ෂණය මගේ රට තුළ මුලින්ම සොයාගෙන නොමැත. පැරණිතම තාක්ෂණය යුරෝපයේ නිෂ්පාදනය කරන ලදී. පසුව, මානව සංක්රමණය හේතුවෙන් මෙම තාක්ෂණය එක්සත් ජනපදයට, දකුණු කොරියාව සහ වෙනත් රටවලට ගෙන එන ලදී. වීදුරු තන්තු කර්මාන්තයේ දියුණුව ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා මගේ රට සාපේක්ෂව විශාල කර්මාන්තශාලා කිහිපයක් පිහිටුවා ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග කිහිපයක් පිහිටුවීම සඳහා විශාල වශයෙන් ආයෝජනය කර ඇත. . මගේ රටේ වීදුරු තන්තු තෙත් දැමූ පැදුරු වැඩි වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදී ඇත:

(1) ඇස්ෆල්ට් පටලවල සහ පාට ඇස්ෆල්ට් ෂින්ගල් වල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙවිලි මැට් ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

(2) පයිප්පැට් මැට්: නම මෙන්, මෙම නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් නල මාර්ගවල භාවිතා වේ. වීදුරු කෙඳි විඛාදනය-ප්රතිරෝධී බැවින්, එය විඛාදනයේ සිට නල මාර්ගය හොඳින් ආරක්ෂා කළ හැකිය.

(3) මතුපිට මැට් ප්රධාන වශයෙන් එය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා FRP නිෂ්පාදන මතුපිට භාවිතා වේ.

(4) වෑදුම් මැට් බොහෝ දුරට බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා භාවිතා කරනු ලබන්නේ තීන්ත ඉරිතැලීම් වලින් effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි බැවිනි. එය බිත්ති වඩාත් සමතලා කළ හැකි අතර වසර ගණනාවක් තිස්සේ කප්පාදු කළ යුතු නැත.

(5) බිම් මැට් ප්රධාන වශයෙන් පීවීසී බිම්වල මූලික ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි

(6) කාපට් මැට්; කාපට් වල මූලික ද්රව්යයක් ලෙස.

.

වීදුරු තන්තු වල විශේෂිත යෙදුම් 2 ක්

2.1 වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ කොන්ක්රීට් වල මූලධර්මය ශක්තිමත් කිරීම

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ මූලික මූලධර්මය කොන්ක්රීට් වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් සංයුක්ත ද්රව්ය වලට බෙහෙවින් සමාන ය. පළමුවෙන්ම, වීදුරු කෙඳි කොන්ක්රීට් එකට එකතු කරන්න, වීදුරු කෙඳි, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීම හෝ වැළැක්වීම සඳහා අභ්යන්තර ආතතිය දරයි, එබැවින් ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීම සඳහා. කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේදී, සමස්ථයක් ලෙස ක්රියා කරන ද්රව්ය මඟින් ඉරිතැලීම් සිදුවීම වළක්වනු ඇත. සමස්ථ බලපෑම ප්රමාණවත් නම්, ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීමට හා විනිවිද යාමට නොහැකි වනු ඇත. කොන්ක්රීට් වල ඇති වීදුරු තන්තු වල කාර්යභාරය සමස්තයක් ලෙස ඉහළ යන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් පරම්පරාව හා ව්යාප්තිය වැළැක්විය හැකිය. වීදුරු තන්තු අසල ඉරිතැලීම පැතිරී ඇති විට, වීදුරු තන්තු ආසන්නයේ ඇති විට, ඉරිතැලීමේ ප්රගතිය අවහිර වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීමට බල කිරීම සහ ඊට අනුරූපව ඉරිතැලීමේ පුළුල් කිරීමේ ප්රදේශය වැඩි වේ හානිය ද වැඩි කරනු ඇත.

2.2 වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල විනාශ කිරීමේ යාන්ත්රණය

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් කැඩීස්, එය වලසුන් බලවේග ප්රධාන වශයෙන් කොන්ක්රීට් හා වීදුරු තන්තු මගින් බෙදා ගනී. ඉරිතලා ඇති ක්රියාවලියේදී, ආතතිය කොන්ක්රීට් වලින් යාබද වීදුරු කෙඳි වෙත සම්ප්රේෂණය වේ. ආතන්ය බලය අඛණ්ඩව වැඩි වුවහොත්, වීදුරු තන්තු වලට එය හානි සිදුවනු ඇත, සහ හානිය ක්රම ප්රධාන වශයෙන් ෂෙයාර් හානි, ආතතිය හානි, සහ අදින්න හානි වේ.

2.2.1 ෂියර් අසාර්ථකත්වය

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ආතතිය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වීදුරු තන්තු සහ කොන්ක්රීට් මගින් බෙදාගෙන ඇති අතර කොන්ක්රීට් තන්තු හරහා ඇති වූ ආතතිය කොන්ක්රීට් හරහා වීදුරු කෙඳි හරහා සම්ප්රේෂණය වේ. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු කෙඳි වලට තමන්ගේම වාසි ඇත. එය දිගු දිගක් සහ කුඩා ෂියර් ප්රතිරෝධක ප්රදේශයක් ඇති බැවින් වීදුරු තන්තු වල ෂියර් ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම දුර්වල ය.

2.2.2 ආතති අසාර්ථකත්වය

වීදුරු කෙඳි වල ආතන්ය බලය එක්තරා මට්ටමකට වඩා වැඩි වූ විට, වීදුරු කෙඳි කැඩී යයි. කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීම් නම්, වීදුරු තන්තු ආතතිකම නිසා වීදුරු තන්තු බොහෝ කලබලයට පත්වන අතර එහි පාර්ශ්වීය පරිමාව හැකිලී ඇති අතර ආතන්ය බලය වේගයෙන් බිඳ වැටෙනු ඇත.

2.2.3 අදින්න හානි

කොන්ක්රීට් කැඩී ගිය පසු, වීදුරු තන්තු වල ආතන්ය බලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර, වීදුරු තන්තු වලට හානි වන පරිදි, වීදුරු තන්තු සහ කොන්ක්රීට් අතර බලවේගයට වඩා විශාල වනු ඇත.

2.3 වීදුරු තන්තු වල නම්යශීලී ගුණාංග ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්

ශක්තිමත් කරන ලද ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් එක බර පටවන විට, එහි ආතති-වික්රියාකාරී වක්රය යාන්ත්රික විශ්ලේෂණයකින් විවිධ අදියර තුනකට බෙදා ඇත. පළමු අදියර: ආරම්භක ඉරිතැලීම සිදු වන තුරු ප්රත්යාස්ථ විරූපණය සිදු වේ. මෙම අදියරෙහි ප්රධාන ලක්ෂණය නම් විරූපණය රේඛීයව රේඛීයව වැඩි වන අතර එය වීදුරු තන්තු වල ආරම්භක ඉරිතැලීම් ශක්තිමත් කිරීම කොන්ක්රීට් කරන්න. දෙවන අදියර: කොන්ක්රීට් ඉරිතලා ගිය පසු, එය වලසුන් බරක යාබද තන්තු වල දරා ගැනීමට මාරු කරනු ලැබේ, දරණ ධාරිතාව වීදුරු කෙඳි අනුව, කොන්ක්රීට් සමඟ බන්ධන බලකාය. POTE යනු වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ කොන්ක්රීට් වල අවසාන නම්යශීලි ශක්තියයි. තෙවන අදියර: අවසාන ශක්තිය කරා ළඟා වීම, වීදුරු තන්තු කැඩී යාම හෝ අස්ථි බිඳීම සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉතිරි තන්තු වල කොටසෙහි කොටසක් දරාගත හැකිය.

අපව අමතන්න :

දුරකථන අංකය: +86158231846999

දුරකථන අංකය: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com