පුවත්

1 ප්‍රධාන යෙදුම

1.1 ශ්‍රේණියඇඹරුම් රහිත රෝවිං

එදිනෙදා ජීවිතයේදී මිනිසුන් සම්බන්ධ වන නොකැඩූ රෝවිං සරල ව්‍යුහයක් ඇති අතර එය මිටිවලට එකතු කරන ලද සමාන්තර ඒක තන්තු වලින් සමන්විත වේ. නොකැඩූ රෝවිං වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ක්ෂාර-නිදහස් සහ මධ්‍යම-ක්ෂාර, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් වීදුරු සංයුතියේ වෙනස අනුව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. සුදුසුකම් ලත් වීදුරු රෝවිං නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, භාවිතා කරන වීදුරු තන්තු වල විෂ්කම්භය 12 සහ 23 μm අතර විය යුතුය. එහි ලක්ෂණ නිසා, එය වංගු කිරීම සහ පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලීන් වැනි සමහර සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සෑදීමේදී කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. තවද එය රෝවිං රෙදි වලට ද වියන ලද හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ඉතා ඒකාකාර ආතතිය නිසා. ඊට අමතරව, කැඩුණු රෝවිං යෙදීමේ ක්ෂේත්‍රය ද ඉතා පුළුල් ය.

1.1.1ජෙට් කිරීම සඳහා ඇඹරෙන්නේ නැති රෝවිං

FRP එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරුම් රහිත රෝවිං යන්ත්‍රයට පහත ගුණාංග තිබිය යුතුය:

(1) නිෂ්පාදනයේදී අඛණ්ඩ කැපීම අවශ්‍ය වන බැවින්, කැපීමේදී අඩු ස්ථිතික විදුලිය ජනනය වන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ, ඒ සඳහා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය වේ.

(2) කැපීමෙන් පසු, හැකි තරම් අමු සිල්ක් නිපදවීම සහතික කෙරේ, එබැවින් සිල්ක් සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින බව සහතික කෙරේ. කැපීමෙන් පසු රෝවිං කෙඳි වලට විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.

(3) කපා දැමීමෙන් පසු, අමු නූල් අච්චුව මත සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, අමු නූල් හොඳ පටල ආලේපනයක් තිබිය යුතුය.

(4) වායු බුබුලු පිටතට පෙරළීම සඳහා පැතලි ලෙස පෙරළීම පහසු වීම අවශ්‍ය වන බැවින්, ඉතා ඉක්මනින් දුම්මලයට විනිවිද යාමට එය අවශ්‍ය වේ.

(5) විවිධ ඉසින තුවක්කු වල විවිධ මාදිලි නිසා, විවිධ ඉසින තුවක්කු වලට ගැලපෙන පරිදි, අමු වයර් වල ඝණකම මධ්‍යස්ථ බව සහතික කර ගන්න.

1.1.2 ශ්‍රේණියSMC සඳහා ඇඹරුම් රහිත රෝවිං

SMC, ෂීට් මෝල්ඩින් සංයෝගය ලෙසද හැඳින්වේ, සුප්‍රසිද්ධ වාහන අමතර කොටස්, නාන තටාක සහ SMC රෝවිං භාවිතා කරන විවිධ ආසන වැනි ජීවිතයේ සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. නිෂ්පාදනයේදී, SMC සඳහා රෝවිං සඳහා බොහෝ අවශ්‍යතා තිබේ. නිපදවන ලද SMC පත්‍රය සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳ චොප්සි බව, හොඳ ප්‍රති-ස්ථිතික ගුණ සහ අඩු ලොම් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. වර්ණවත් SMC සඳහා, රෝවිං සඳහා අවශ්‍යතා වෙනස් වන අතර, වර්ණක අන්තර්ගතය සහිත දුම්මලයට විනිවිද යාමට පහසු විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පොදු ෆයිබර්ග්ලාස් SMC රෝවිං 2400tex වන අතර, එය 4800tex වන අවස්ථා කිහිපයක් ද ඇත.

1.1.3වංගු කිරීම සඳහා නොකැඩූ රෝවිං

විවිධ ඝනකම් සහිත FRP පයිප්ප සෑදීම සඳහා, ගබඩා ටැංකි එතීෙම් ක්‍රමය ඇති විය. එතීෙම් රෝවිං සඳහා, එයට පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.

(1) එය පටිගත කිරීමට පහසු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් පැතලි පටියක හැඩයෙන්.

(2) සාමාන්‍යයෙන් නොකැඩූ රෝවිං රෙදි කැබැල්ල බොබින් එකෙන් ඉවත් කරන විට ලූපයෙන් පිටතට වැටීමට ඉඩ ඇති බැවින්, එහි දිරාපත්වීමේ හැකියාව සාපේක්ෂව හොඳ බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සේද කැබැල්ල කුරුල්ලෙකුගේ කූඩුවක් තරම් අපිරිසිදු විය නොහැකි බවත් සහතික කළ යුතුය.

(3) ආතතිය හදිසියේම විශාල හෝ කුඩා විය නොහැකි අතර, උඩින් එල්ලෙන සංසිද්ධිය සිදුවිය නොහැක.

(4) නොකැඩූ රෝවිං සඳහා රේඛීය ඝනත්ව අවශ්‍යතාවය ඒකාකාර විය යුතු අතර නිශ්චිත අගයට වඩා අඩු විය යුතුය.

(5) දුම්මල ටැංකිය හරහා ගමන් කරන විට තෙත් කිරීම පහසු බව සහතික කිරීම සඳහා, රෝවිං වල පාරගම්යතාව හොඳ වීම අවශ්‍ය වේ.

1.1.4පල්ට්‍රෂන් සඳහා රෝවිං

පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර හරස්කඩ සහිත විවිධ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. පල්ට්‍රෂන් සඳහා රෝවිං එහි වීදුරු තන්තු අන්තර්ගතය සහ ඒක දිශානුගත ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින බව සහතික කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන පල්ට්‍රෂන් සඳහා රෝවිං යනු අමු සිල්ක් කෙඳි කිහිපයක එකතුවක් වන අතර සමහරක් සෘජු රෝවිං ද විය හැකි අතර, ඒ දෙකම කළ හැකිය. එහි අනෙකුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වංගු රෝවිං සඳහා සමාන වේ.

1.1.5 රෙදි විවීම සඳහා ඇඹරුම් රහිත රෝවිං

එදිනෙදා ජීවිතයේදී, විවිධ ඝනකම් සහිත ගිංහැම් රෙදි හෝ එකම දිශාවට රෝවිං රෙදි අපට දැකගත හැකි අතර, ඒවා රෝවිං සඳහා භාවිතා කරන තවත් වැදගත් භාවිතයක ප්‍රතිමූර්තියකි. භාවිතා කරන රෝවිං රෙදි විවීම සඳහා රෝවිං ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම රෙදි බොහොමයක් අතින් සකස් කරන ලද FRP අච්චුවෙහි ඉස්මතු කර ඇත. රෝවිං රෙදි විවීම සඳහා, පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) එය සාපේක්ෂව ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ය.

(2) පටිගත කිරීමට පහසුය.

(3) එය ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදි විවීම සඳහා භාවිතා කරන බැවින්, රෙදි විවීමට පෙර වියළීමේ පියවරක් තිබිය යුතුය.

(4) ආතතිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය හදිසියේම විශාල හෝ කුඩා විය නොහැකි බව ප්‍රධාන වශයෙන් සහතික කර ඇති අතර, එය ඒකාකාරව තබා ගත යුතුය. සහ උඩින් එල්ලීම සම්බන්ධයෙන් යම් යම් කොන්දේසි සපුරාලයි.

(5) පිරිහීමේ හැකියාව වඩා හොඳය.

(6) දුම්මල ටැංකිය හරහා ගමන් කරන විට දුම්මල මගින් එය විනිවිද යාම පහසුය, එබැවින් පාරගම්යතාව හොඳ විය යුතුය.

1.1.6 පූර්ව ආකෘතිය සඳහා ඇඹරුම් රහිත රෝවිං

සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, පෙර-සාදන ක්‍රියාවලිය ලෙස හඳුන්වනු ලබන ක්‍රියාවලිය පූර්ව-සාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, නිෂ්පාදිතය සුදුසු පියවරයන්ගෙන් පසුව ලබා ගනී. නිෂ්පාදනයේදී, අපි මුලින්ම රෝවිං කපා, කැඩුණු රෝවිං දැල මත ඉසින්නෙමු, එහිදී දැල කලින් තීරණය කළ හැඩයක් සහිත දැලක් විය යුතුය. ඉන්පසු හැඩයට දුම්මල ඉසින්න. අවසාන වශයෙන්, හැඩැති නිෂ්පාදනය අච්චුවට දමා, දුම්මල එන්නත් කර පසුව නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම්-තද කරනු ලැබේ. පූර්ව ආකෘති රෝවිං සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ජෙට් රෝවිං සඳහා වන අවශ්‍යතා වලට සමාන වේ.

1.2 වීදුරු කෙඳි රෝවිං රෙදි

රෝවිං රෙදි බොහොමයක් ඇති අතර ගින්හැම් ඉන් එකකි. අත් තැබීමේ FRP ක්‍රියාවලියේදී, ගින්හැම් වඩාත් වැදගත් උපස්ථරයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ඔබට ගින්හැම් වල ශක්තිය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ රෙදි වල වෝර්ප් සහ වියන දිශාව වෙනස් කළ යුතු අතර එය ඒක දිශානුගත ගින්හැම් බවට පත් කළ හැකිය. චෙක් කළ රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, පහත ලක්ෂණ සහතික කළ යුතුය.

(1) රෙදිපිළි සඳහා, එය සමස්තයක් ලෙස පැතලි විය යුතුය, ඉදිමීම් නොමැතිව, දාර සහ කොන් කෙළින් විය යුතු අතර, අපිරිසිදු සලකුණු නොතිබිය යුතුය.

(2) රෙදිපිළිවල දිග, පළල, ගුණාත්මකභාවය, බර සහ ඝනත්වය යම් ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

(3) වීදුරු කෙඳි සූතිකා පිළිවෙලට රෝල් කළ යුතුය.

(4) දුම්මල මගින් ඉක්මනින් කාන්දු වීමට හැකි වීම.

(5) විවිධ නිෂ්පාදනවලට වියන ලද රෙදි වල වියළි බව සහ ආර්ද්‍රතාවය යම් යම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

1.3 වීදුරු කෙඳි පැදුර

1.3.1.කැඩුණු නූල් පැදුර

මුලින්ම වීදුරු කෙඳි කපා සකස් කළ දැල් පටිය මත ඉසිය යුතුය. ඉන්පසු එය මත බන්ධකය ඉසිය යුතු අතර, එය උණු කිරීමට රත් කර, පසුව ඝන වීමට සිසිල් කළ විට, කැඩුණු නූල් පැදුර සෑදේ. කැඩුණු නූල් කෙඳි පැදුරු අතින් තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ SMC පටල රෙදි විවීමේදී භාවිතා වේ. කැඩුණු නූල් පැදුරේ හොඳම භාවිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේදී, කැඩුණු නූල් පැදුර සඳහා අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ.

(1) කැඩුණු සම්පූර්ණ නූල් පැදුර පැතලි හා ඒකාකාරයි.

(2) කැඩුණු නූල් පැදුරේ සිදුරු කුඩා වන අතර ප්‍රමාණයෙන් ඒකාකාර වේ.

(4) යම් ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම.

(5) එය ඉක්මනින් දුම්මල සමඟ සංතෘප්ත කළ හැක.

1.3.2 අඛණ්ඩ නූල් පැදුර

ඇතැම් අවශ්‍යතා අනුව දැල් පටිය මත වීදුරු කෙඳි සමතලා කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ඒවා 8 රූපයේ පරිදි සමතලා කළ යුතු බව මිනිසුන් නියම කරයි. ඉන්පසු කුඩු මැලියම් ඉහළට ඉසිය යුතු අතර සුව කිරීමට රත් කරන්න. අඛණ්ඩ නූල් පැදුරු, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේදී කැඩුණු නූල් පැදුරු වලට වඩා බෙහෙවින් උසස් වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් අඛණ්ඩ නූල් පැදුරුවල වීදුරු කෙඳි අඛණ්ඩව පවතින බැවිනි. එහි වඩා හොඳ වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම නිසා, එය විවිධ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කර ඇත.

1.3.3.මතුපිට මැට්

මධ්‍යම ක්ෂාර වීදුරු මතුපිට පැදුරක් වන FRP නිෂ්පාදනවල දුම්මල ස්ථරය වැනි මතුපිට පැදුර යෙදීම එදිනෙදා ජීවිතයේදී ද බහුලව දක්නට ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස FRP ගන්න, එහි මතුපිට පැදුර මධ්‍යම ක්ෂාර වීදුරු වලින් සාදා ඇති නිසා, එය FRP රසායනිකව ස්ථායී කරයි. ඒ සමඟම, මතුපිට පැදුර ඉතා සැහැල්ලු හා සිහින් බැවින්, එයට වැඩි දුම්මල අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, එය ආරක්ෂිත කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට පමණක් නොව අලංකාර කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.

1.3.4ඉඳිකටු පැදුර

ඉඳිකටු පැදුර ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, පළමු කාණ්ඩය කැඩුණු තන්තු ඉඳිකටු සිදුරු කිරීමයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරලයි, පළමුව වීදුරු කෙඳි කපන්න, ප්‍රමාණය සෙන්ටිමීටර 5 ක් පමණ වන අතර, අහඹු ලෙස එය මූලික ද්‍රව්‍ය මත ඉසිය යුතු අතර, පසුව උපස්ථරය වාහක පටිය මත තබා, පසුව කිඹුල් ඉඳිකටුවකින් උපස්ථරය සිදුරු කරන්න, කිඹුල් ඉඳිකටුවේ බලපෑම හේතුවෙන්, තන්තු උපස්ථරයට සිදුරු කර පසුව ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයක් සෑදීමට පොළඹවනු ලැබේ. තෝරාගත් උපස්ථරයට ද යම් යම් අවශ්‍යතා ඇති අතර එය සුදුමැලි හැඟීමක් තිබිය යුතුය. ඉඳිකටු පැදුරු නිෂ්පාදන ඒවායේ ගුණාංග මත පදනම්ව ශබ්ද පරිවාරක සහ තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය FRP හි ද භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ලබාගත් නිෂ්පාදනය අඩු ශක්තියක් ඇති අතර කැඩීමට ඉඩ ඇති බැවින් එය ජනප්‍රිය කර නොමැත. අනෙක් වර්ගය අඛණ්ඩ සූතිකා ඉඳිකටු-පන්ච් කළ මැට් ලෙස හඳුන්වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ද තරමක් සරල ය. පළමුව, නූල් අහඹු ලෙස වයර් විසි කිරීමේ උපකරණයක් සමඟ කල්තියා සකස් කරන ලද දැල් පටිය මතට විසි කරනු ලැබේ. ඒ හා සමානව, ත්‍රිමාණ තන්තු ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා කටු චිකිත්සාව සඳහා කිඹුල් ඉඳිකටුවක් ගනු ලැබේ. වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් වල, අඛණ්ඩ නූල් ඉඳිකටු පැදුරු හොඳින් භාවිතා වේ.

1.3.5මැහුම් කරන ලදීපැදුර

කපන ලද වීදුරු කෙඳි, මැහුම් බන්ධන යන්ත්‍රයේ මැහුම් ක්‍රියාව හරහා නිශ්චිත දිග පරාසයක් තුළ වෙනස් හැඩ දෙකකට වෙනස් කළ හැකිය. පළමුවැන්න කැඩුණු නූල් පැදුරක් බවට පත්වීමයි, එය බන්ධක-බන්ධිත කැඩුණු නූල් පැදුරක් ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. දෙවැන්න අඛණ්ඩ නූල් පැදුර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන දිගු-තන්තු පැදුරයි. මෙම වෙනස් ආකාර දෙකටම පොදු වාසියක් ඇත. ඔවුන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මැලියම් භාවිතා නොකරන අතර, දූෂණය හා නාස්තිය වළක්වා, සම්පත් ඉතිරි කර පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මිනිසුන්ගේ ලුහුබැඳීම තෘප්තිමත් කරයි.

1.4 ඇඹරූ කෙඳි

බිම් කෙඳි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා සරලයි. මිටි මෝලක් හෝ බෝල මෝලක් ගෙන එයට කැඩුණු කෙඳි දමන්න. ඇඹරුම් සහ ඇඹරුම් කෙඳි නිෂ්පාදනයේ බොහෝ යෙදුම් ද ඇත. ප්‍රතික්‍රියා එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරූ තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අනෙකුත් තන්තු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳය. වාත්තු සහ අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ හැකිලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඹරූ තන්තු පිරවුම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

1.5 ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි

1.5.1වීදුරු රෙදි

එය වීදුරු කෙඳි රෙදි වර්ගයකට අයත් වේ. විවිධ ස්ථානවල නිපදවන වීදුරු රෙදි විවිධ ප්‍රමිතීන් ඇත. මගේ රටේ වීදුරු රෙදි ක්ෂේත්‍රයේ එය ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ක්ෂාර රහිත වීදුරු රෙදි සහ මධ්‍යම ක්ෂාර වීදුරු රෙදි. වීදුරු රෙදි යෙදීම ඉතා පුළුල් යැයි පැවසිය හැකි අතර, වාහනයේ ශරීරය, හල්, පොදු ගබඩා ටැංකිය යනාදිය ක්ෂාර රහිත වීදුරු රෙදි රූපයෙන් දැකිය හැකිය. මධ්‍යම ක්ෂාර වීදුරු රෙදි සඳහා, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය, එබැවින් එය ඇසුරුම් සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. වීදුරු කෙඳි රෙදි වල ලක්ෂණ විනිශ්චය කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ හතරකින් ආරම්භ කිරීම අවශ්‍ය වේ, තන්තු වලම ගුණාංග, වීදුරු කෙඳි නූල් වල ව්‍යුහය, වෝප් සහ වෝෆ්ට් දිශාව සහ රෙදි රටාව. වෝප් සහ වෝෆ්ට් දිශාවේදී, ඝනත්වය නූල් වල විවිධ ව්‍යුහය සහ රෙදි රටාව මත රඳා පවතී. රෙදි වල භෞතික ගුණාංග වෝප් සහ වෝෆ්ට් ඝනත්වය සහ වීදුරු කෙඳි නූල් වල ව්‍යුහය මත රඳා පවතී.

1.5.2 වීදුරු රිබන්

වීදුරු රිබන් ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත, පළමු වර්ගය සෙල්වෙජ්, දෙවන වර්ගය වියන ලද නොවන සෙල්වෙජ්, එය සරල වියන රටාව අනුව වියන ලදී. ඉහළ පාර විද්‍යුත් ගුණ අවශ්‍ය විදුලි කොටස් සඳහා වීදුරු රිබන් භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ ශක්තියක් සහිත විදුලි උපකරණ කොටස්.

1.5.3 ඒක දිශානුගත රෙදි

එදිනෙදා ජීවිතයේදී ඒක දිශානුගත රෙදි විවිධ ඝනකමකින් යුත් නූල් දෙකකින් වියන ලද අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන රෙදි ප්‍රධාන දිශාවට ඉහළ ශක්තියක් ඇත.

1.5.4 ත්‍රිමාණ රෙදි

ත්‍රිමාණ රෙදිපිළි, ප්ලේන් රෙදි වල ව්‍යුහයට වඩා වෙනස් ය, එය ත්‍රිමාණ ය, එබැවින් එහි බලපෑම සාමාන්‍ය ප්ලේන් තන්තු වලට වඩා හොඳය. ත්‍රිමාණ තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයට අනෙකුත් තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවලට නොමැති වාසි ඇත. තන්තු ත්‍රිමාණ බැවින්, සමස්ත බලපෑම වඩා හොඳ වන අතර හානි ප්‍රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ. විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ නැව්වල ඒ සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම මෙම තාක්ෂණය වඩ වඩාත් පරිණත කර ඇති අතර, දැන් එය ක්‍රීඩා සහ වෛද්‍ය උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ පවා ස්ථානයක් ගනී. ත්‍රිමාණ රෙදි වර්ග ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ පහකට බෙදා ඇති අතර, බොහෝ හැඩයන් ඇත. ත්‍රිමාණ රෙදිපිළි වල සංවර්ධන අවකාශය විශාල බව දැකිය හැකිය.

1.5.5 හැඩැති රෙදි

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා හැඩැති රෙදි භාවිතා කරන අතර, ඒවායේ හැඩය ප්‍රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් කළ යුතු වස්තුවේ හැඩය මත රඳා පවතින අතර, අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, කැපවූ යන්ත්‍රයක් මත වියන ලද යුතුය. නිෂ්පාදනයේදී, අපට අඩු සීමාවන් සහ හොඳ අපේක්ෂාවන් සහිත සමමිතික හෝ අසමමිතික හැඩතල සෑදිය හැකිය.

1.5.6 කට්ට සහිත හර රෙදි

කට්ට හර රෙදි නිෂ්පාදනය ද සාපේක්ෂව සරල ය. රෙදි ස්ථර දෙකක් සමාන්තරව තබා ඇති අතර, පසුව ඒවා සිරස් සිරස් තීරු මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ඒවායේ හරස්කඩ ප්‍රදේශ සාමාන්‍ය ත්‍රිකෝණ හෝ සෘජුකෝණාස්‍ර බවට සහතික වේ.

1.5.7 ෆයිබර්ග්ලාස් මැහුම් රෙදි

එය ඉතා විශේෂ රෙදි වර්ගයකි, මිනිසුන් එය ගෙතූ පැදුරු සහ වියන ලද පැදුර ලෙසද හඳුන්වයි, නමුත් එය සුපුරුදු අර්ථයෙන් අප දන්නා පරිදි රෙදි සහ පැදුර නොවේ. මැහුම් කරන ලද රෙදි ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී, එය වෝර්ප් සහ වියන මගින් එකට වියන ලද නමුත්, විකල්ප වශයෙන් වෝර්ප් සහ වියන මගින් අතිච්ඡාදනය වේ. :

1.5.8 ෆයිබර්ග්ලාස් පරිවාරක අත්

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරලයි. පළමුව, වීදුරු කෙඳි නූල් කිහිපයක් තෝරා ගනු ලබන අතර, පසුව ඒවා නල හැඩයකට වියන ලදී. ඉන්පසු, විවිධ පරිවාරක ශ්‍රේණියේ අවශ්‍යතා අනුව, දුම්මල ආලේප කිරීමෙන් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන සාදනු ලැබේ.

1.6 වීදුරු කෙඳි සංයෝජනය

විද්‍යා හා තාක්ෂණ ප්‍රදර්ශනවල ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, වීදුරු කෙඳි තාක්ෂණය ද සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබා ඇති අතර, 1970 සිට වර්තමානය දක්වා විවිධ වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදන දර්ශනය වී ඇත. සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් දෑ තිබේ:

(1) කැඩුණු නූල් පැදුර + නොකැඩූ රෝවිං + කැඩුණු නූල් පැදුර

(2) නොකැඩූ රෝවිං රෙදි + කැඩුණු නූල් පැදුර

(3) කැඩුණු නූල් පැදුර + අඛණ්ඩ නූල් පැදුර + කැඩුණු නූල් පැදුර

(4) අහඹු රෝවිං + කැඩුණු මුල් අනුපාත පැදුර

(5) ඒක දිශානුගත කාබන් තන්තු + කැඩුණු නූල් පැදුරක් හෝ රෙදි

(6) මතුපිට පැදුර + කැඩුණු කෙඳි

(7) වීදුරු රෙදි + වීදුරු තුනී දණ්ඩක් හෝ ඒක දිශානුගත රෝවිං + වීදුරු රෙදි

1.7 වීදුරු කෙඳි වියන ලද නොවන රෙදි

මෙම තාක්ෂණය මුලින්ම සොයා ගන්නා ලද්දේ මගේ රටේ නොවේ. පැරණිතම තාක්ෂණය යුරෝපයේ නිෂ්පාදනය කරන ලදී. පසුව, මානව සංක්‍රමණය හේතුවෙන්, මෙම තාක්ෂණය එක්සත් ජනපදය, දකුණු කොරියාව සහ අනෙකුත් රටවලට ගෙන එන ලදී. වීදුරු කෙඳි කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා, මගේ රට සාපේක්ෂව විශාල කර්මාන්තශාලා කිහිපයක් ස්ථාපිත කර ඇති අතර ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ග කිහිපයක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා විශාල වශයෙන් ආයෝජනය කර ඇත. මගේ රටේ, වීදුරු කෙඳි තෙත් කළ පැදුරු බොහෝ දුරට පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:

(1) ඇස්ෆල්ට් පටල සහ වර්ණ ගැන්වූ ඇස්ෆල්ට් ෂින්ගල් වල ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සෙවිලි පැදුර ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඒවා වඩාත් විශිෂ්ට කරයි.

(2) පයිප්ප පැදුර: නම මෙන්ම, මෙම නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් නල මාර්ගවල භාවිතා වේ. වීදුරු කෙඳි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බැවින්, එය නල මාර්ගය විඛාදනයෙන් හොඳින් ආරක්ෂා කළ හැකිය.

(3) මතුපිට පැදුර ප්‍රධාන වශයෙන් FRP නිෂ්පාදනවල මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

(4) තීන්ත ඉරිතැලීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි නිසා, බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා වෙනියර් පැදුර බොහෝ විට භාවිතා වේ. එමඟින් බිත්ති වඩාත් පැතලි කළ හැකි අතර වසර ගණනාවක් තිස්සේ කප්පාදු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

(5) බිම් පැදුර ප්‍රධාන වශයෙන් PVC බිම්වල මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

(6) කාපට් පැදුර; කාපට් වල මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස.

(7) තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් එකට සවි කර ඇති තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් පැදුර එහි සිදුරු කිරීමේ සහ විදුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2 වීදුරු කෙඳි වල විශේෂිත යෙදුම්

2.1 වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිමත් කිරීමේ මූලධර්මය

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල මූලධර්මය වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල මූලධර්මයට බෙහෙවින් සමාන ය. පළමුවෙන්ම, කොන්ක්‍රීට් වලට වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීමෙන්, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීම ප්‍රමාද කිරීමට හෝ වැළැක්වීමට වීදුරු කෙඳි ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය දරා ගනී. කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීම් සෑදීමේදී, සමුච්චය ලෙස ක්‍රියා කරන ද්‍රව්‍යය ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වළක්වයි. සමුච්චය බලපෑම ප්‍රමාණවත් නම්, ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීමට සහ විනිවිද යාමට නොහැකි වනු ඇත. කොන්ක්‍රීට් වල වීදුරු කෙඳි වල කාර්යභාරය සමුච්චය වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ජනනය වීම සහ ප්‍රසාරණය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ඉරිතැලීම වීදුරු කෙඳි අසලට පැතිරෙන විට, වීදුරු කෙඳි ඉරිතැලීමේ ප්‍රගතිය අවහිර කරනු ඇත, එමඟින් ඉරිතැලීමට හැරවීමට බල කෙරෙන අතර, ඒ අනුව, ඉරිතැලීමේ ප්‍රසාරණ ප්‍රදේශය වැඩි වනු ඇත, එබැවින් හානි සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය ද වැඩි වේ.

2.2 වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් විනාශ කිරීමේ යාන්ත්‍රණය

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කැඩීමට පෙර, එය දරන ආතන්ය බලය ප්‍රධාන වශයෙන් කොන්ක්‍රීට් සහ වීදුරු කෙඳි මගින් බෙදා ගනු ලැබේ. ඉරිතැලීම් ක්‍රියාවලියේදී, ආතතිය කොන්ක්‍රීට් වලින් යාබද වීදුරු කෙඳි වෙත සම්ප්‍රේෂණය වේ. ආතන්ය බලය දිගටම වැඩි වුවහොත්, වීදුරු කෙඳි වලට හානි සිදුවනු ඇති අතර, හානි ක්‍රම ප්‍රධාන වශයෙන් කැපුම් හානි, ආතති හානි සහ ඇද දැමීමේ හානි වේ.

2.2.1 කතුර කැඩීම

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මගින් දරනු ලබන කැපුම් ආතතිය වීදුරු කෙඳි සහ කොන්ක්‍රීට් මගින් බෙදා ගන්නා අතර, කැපුම් ආතතිය කොන්ක්‍රීට් හරහා වීදුරු කෙඳි වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන අතර එමඟින් වීදුරු කෙඳි ව්‍යුහයට හානි වේ. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු කෙඳි වලට තමන්ගේම වාසි ඇත. එයට දිගු දිගක් සහ කුඩා කැපුම් ප්‍රතිරෝධක ප්‍රදේශයක් ඇත, එබැවින් වීදුරු කෙඳි වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම දුර්වල වේ.

2.2.2 ආතති අසාර්ථකත්වය

වීදුරු කෙඳි වල ආතන්ය බලය යම් මට්ටමකට වඩා වැඩි වූ විට, වීදුරු කෙඳි කැඩී යයි. කොන්ක්‍රීට් ඉරිතලා ගියහොත්, ආතන්ය විරූපණය හේතුවෙන් වීදුරු කෙඳි ඉතා දිගු වන අතර, එහි පාර්ශ්වීය පරිමාව හැකිලෙනු ඇති අතර, ආතන්ය බලය වඩාත් ඉක්මනින් කැඩී යනු ඇත.

2.2.3 ඇද දැමීමේ හානිය

කොන්ක්‍රීට් එක කැඩී ගිය පසු, වීදුරු කෙඳි වල ආතන්ය බලය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, ආතන්ය බලය වීදුරු කෙඳි සහ කොන්ක්‍රීට් අතර බලයට වඩා වැඩි වනු ඇත, එවිට වීදුරු කෙඳි වලට හානි වී පසුව ඉවත් කරනු ලැබේ.

2.3 වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල නම්‍යශීලී ගුණාංග

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් බර දරා සිටින විට, එහි ආතති-වික්‍රියා වක්‍රය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි යාන්ත්‍රික විශ්ලේෂණයකින් විවිධ අදියර තුනකට බෙදා ඇත. පළමු අදියර: ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය මුලින්ම සිදුවන්නේ ආරම්භක ඉරිතැලීම සිදුවන තෙක්ය. මෙම අදියරේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල ආරම්භක ඉරිතැලීම් ශක්තිය නියෝජනය කරන ලක්ෂ්‍යය A දක්වා විරූපණය රේඛීයව වැඩි වීමයි. දෙවන අදියර: කොන්ක්‍රීට් ඉරිතලා ගිය පසු, එය දරන බර දරා ගැනීමට යාබද තන්තු වෙත මාරු කරනු ලබන අතර, දරණ ධාරිතාව වීදුරු කෙඳි සහ කොන්ක්‍රීට් සමඟ බන්ධන බලය අනුව තීරණය වේ. ලක්ෂ්‍යය B යනු වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල අවසාන නම්‍යශීලී ශක්තියයි. තෙවන අදියර: අවසාන ශක්තියට ළඟා වන විට, වීදුරු කෙඳි කැඩී යයි හෝ ඉවත් කරනු ලැබේ, සහ ඉතිරි තන්තු තවමත් බරෙන් කොටසක් දරාගත හැකි අතර එමඟින් බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් සිදු නොවන බව සහතික කෙරේ.

අපව අමතන්න :

දුරකථන අංකය:+8615823184699

දුරකථන අංකය: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com