දෙකෙහි වාසි සහ අවාසි පහත පරිදි සංසන්දනය කර ඇත:
අත් තැබීම යනු විවෘත අච්චු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය දැනට 65% ක් පමණ වේ.වීදුරු කෙඳිශක්තිමත් කරන ලද පොලියෙස්ටර් සංයුක්ත. එහි වාසි වන්නේ අච්චුවේ හැඩය වෙනස් කිරීමේදී එයට විශාල නිදහසක් තිබීම, අච්චු මිල අඩු වීම, අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වීම, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වෙළඳපොළ විසින් හඳුනාගෙන ඇති අතර ආයෝජනය අඩු වීමයි. එබැවින් එය විශේෂයෙන් කුඩා සමාගම් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එය සාමාන්‍යයෙන් එක් වරකට විශාල කොටසක් වන සමුද්‍ර හා අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත සඳහා ද සුදුසු ය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේ ගැටළු මාලාවක් ද ඇත. වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) විමෝචනය ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ගියහොත්, එය ක්‍රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්‍යයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, පිරිස් අහිමි වීම පහසුය, අවසර ලත් ද්රව්ය සඳහා බොහෝ සීමාවන් තිබේ, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර, දුම්මල අපතේ ගොස් විශාල ප්‍රමාණයකින් භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය. ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී වේ. අනුපාතයවීදුරු කෙඳි සහ දුම්මල, කොටස්වල ඝණකම, ස්ථරයේ නිෂ්පාදන අනුපාතය සහ ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය යන සියල්ල ක්‍රියාකරු විසින් බලපානු ලබන අතර, ක්‍රියාකරුට වඩා හොඳ තාක්ෂණය, අත්දැකීම් සහ ගුණාත්මකභාවය තිබිය යුතුය.දුම්මලඅත් තැබීමේ නිෂ්පාදනවල අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 50%-70% පමණ වේ. අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ VOC විමෝචනය 500PPm ඉක්මවන අතර, ස්ටයිරීන් වාෂ්පීකරණය භාවිතා කළ ප්‍රමාණයෙන් 35%-45% දක්වා ඉහළ යයි. විවිධ රටවල රෙගුලාසි 50-100PPm වේ. වර්තමානයේ, බොහෝ විදේශ රටවල් සයික්ලොපෙන්ටැඩීන් (DCPD) හෝ වෙනත් අඩු ස්ටයිරීන් නිකුත් කරන දුම්මල භාවිතා කරයි, නමුත් මොනෝමරයක් ලෙස ස්ටයිරීන් සඳහා හොඳ ආදේශකයක් නොමැත.
ෆයිබර්ග්ලාස් පැදුර අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලිය
රික්තක දුම්මලහඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලිය යනු පසුගිය වසර 20 තුළ සංවර්ධනය කරන ලද අඩු වියදම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එහි වාසි පහත පරිදි වේ:
(1) නිෂ්පාදනයට විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ අස්වැන්නක් ඇත.එකම අවස්ථාවක දීෆයිබර්ග්ලාස්අමුද්‍රව්‍ය, රික්ත දුම්මල හඳුන්වා දෙන සංරචකවල ශක්තිය, තද බව සහ අනෙකුත් භෞතික ගුණාංග අතින් තැබීමේ සංරචක හා සසඳන විට 30%-50% ට වඩා වැඩි දියුණු කළ හැකිය (වගුව 1). ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර කිරීමෙන් පසු, අස්වැන්න 100% ට ආසන්න විය හැකිය.
වගුව 1සාමාන්‍ය පොලියෙස්ටර් වල කාර්ය සාධන සංසන්දනයෆයිබර්ග්ලාස්
| ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය | ඇඹරෙන්නේ නැති රෝවිං | ද්වි-අක්ෂීය රෙදි | ඇඹරෙන්නේ නැති රෝවිං | ද්වි-අක්ෂීය රෙදි |
| අච්චු ගැසීම | අත් තැබීම | අත් තැබීම | රික්තක ෙරසින් විසරණය | රික්තක ෙරසින් විසරණය |
| වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය | 45 | 50 | 60 | 65 |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | 273.2 යනු කුමක්ද? | 389 (ස්පාඤ්ඤය) | 383.5 යනු 엄장은 | 480 (480) |
| ආතන්ය මාපාංකය (GPa) | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 ශ්‍රේණිය |
| සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය (MPa) | 200.4 (ජපන්) | 247 (ස්පාඤ්ඤය) | 215.2 (215.2) යනු කුමක්ද? | 258 (258) |
| සම්පීඩන මාපාංකය (GPa) | 13.4 ශ්‍රේණිය | 21.3 | 15.6 15.6 | 23.6 ශ්‍රේණිය |
| නැමීමේ ශක්තිය (MPa) | 230.3 යනු | 321 (අංක 321) | 325.7 යනු | 385 ක් |
| නම්‍යශීලී මාපාංකය (GPa) | 13.4 ශ්‍රේණිය | 17 | 16.1 ශ්‍රේණිය | 18.5 |
| අන්තර්ලැමිනර් කැපුම් ශක්තිය (MPa) | 20 | 30.7 ශ්‍රේණිය | 35 | 37.8 යි |
| කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කැපුම් ශක්තිය (MPa) | 48.88 කි | 52.17 ශ්‍රේණිය |
|
|
| කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කැපුම් මාපාංකය (GPa) | 1.62 යනු කුමක්ද? | 1.84 යනු |
|
|
(2) නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වන අතර පුනරාවර්තන හැකියාව හොඳයි.නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති වන අතර, එය එකම සංරචකය හෝ සංරචක අතර වුවද ඉහළ අනුකූලතාවයක් ඇත. නිෂ්පාදනයේ තන්තු අන්තර්ගතය දුම්මල එන්නත් කිරීමට පෙර නිශ්චිත ප්‍රමාණයට අනුව අච්චුවට දමා ඇති අතර, සංරචකවලට සාපේක්ෂව නියත දුම්මල අනුපාතයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 30%-45%, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව අතින් තැබීමේ ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනවලට වඩා හොඳය. වැඩි සහ අඩු දෝෂ.
(3) තෙහෙට්ටුවට එරෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර එමඟින් ව්‍යුහයේ බර අඩු කර ගත හැකිය.ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතය, අඩු සිදුරු සහිත බව සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, විශේෂයෙන් අන්තර් ලැමිනර් ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනයේ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. එකම ශක්තිය හෝ තද බව අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථාවක, රික්ත ප්‍රේරණ ක්‍රියාවලිය මගින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ව්‍යුහයේ බර අඩු කර ගත හැකිය.
(4) පරිසර හිතකාමී.රික්තක ෙරසින් ඉන්ෆියුෂන් ක්‍රියාවලිය යනු සංවෘත අච්චු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී වාෂ්පශීලී කාබනික ද්රව්ය සහ විෂ සහිත වායු දූෂක රික්තක බෑගයට සීමා වේ. රික්තක පොම්පය වාතාශ්‍රය කරන විට (පෙරහන් කළ හැකි) සහ දුම්මල බැරලය විවෘත කරන විට වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් පමණක් පවතී. VOC විමෝචනය 5PPm ප්‍රමිතිය ඉක්මවා නොයයි. මෙය ක්‍රියාකරුවන් සඳහා වැඩ කරන පරිසරය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කරයි, ශ්‍රම බලකාය ස්ථාවර කරයි, සහ ලබා ගත හැකි ද්රව්ය පරාසය පුළුල් කරයි.
(5) නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව හොඳයි.රික්ත දුම්මල හඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට, සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහයන් සහ අනෙකුත් ඇතුළු කිරීම් එකවර සෑදිය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු වේ, එබැවින් විදුලි පංකා හුඩ්, නැව් හල් සහ උපරි ව්‍යුහයන් වැනි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
(6) අමුද්‍රව්‍ය සහ ශ්‍රමය භාවිතය අඩු කිරීම.එකම සැකැස්මේදී, දුම්මල ප්‍රමාණය 30% කින් අඩු වේ. අඩු අපද්‍රව්‍ය, දුම්මල අලාභ අනුපාතය 5% ට වඩා අඩුය. ඉහළ ශ්‍රම ඵලදායිතාව, අතින් තැබීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව 50% කට වඩා ශ්‍රම ඉතිරියක්. විශේෂයෙන් සැන්ඩ්විච් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල විශාල හා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් අච්චු ගැසීමේදී, ද්රව්ය හා ශ්‍රම ඉතිරිකිරීම් ඊටත් වඩා සැලකිය යුතු ය. නිදසුනක් වශයෙන්, ගුවන් සේවා කර්මාන්තයේ සිරස් සුක්කානම් නිෂ්පාදනයේදී, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට සාපේක්ෂව ගාංචු 365 කින් අඩු කිරීමේ පිරිවැය 75% කින් අඩු වේ, නිෂ්පාදනයේ බර නොවෙනස්ව පවතින අතර කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
(7) නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය හොඳයි.රික්තක දුම්මල හඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනවල මාන නිරවද්‍යතාවය (ඝනකම) අතින් තැබීමේ නිෂ්පාදනවලට වඩා හොඳය. එකම සැකැස්ම යටතේ, සාමාන්‍ය රික්තක දුම්මල විසරණ තාක්‍ෂණ නිෂ්පාදනවල ඝණකම අතින් තැබීමේ නිෂ්පාදනවල ඝණකමෙන් 2/3 කි. නිෂ්පාදන ඝණකම අපගමනය ±10% ක් පමණ වන අතර, අතින් තැබීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ±20% කි. නිෂ්පාදන මතුපිට සමතලා බව අතින් තැබීමේ නිෂ්පාදනවලට වඩා හොඳය. රික්තක දුම්මල හඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලියේ හුඩ් නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සුමට වන අතර, මතුපිට ස්වභාවිකවම දුම්මල බහුල තට්ටුවක් සාදයි, එයට අමතර ඉහළ කබායක් අවශ්‍ය නොවේ. වැලි දැමීම සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අඩු ශ්‍රමය සහ ද්රව්ය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, වත්මන් රික්ත දුම්මල හඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලියට ද යම් යම් අඩුපාඩු තිබේ:
(1) සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දිගු කාලයක් ගත වන අතර එය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.නිසි සැකැස්ම, හැරවුම් මාධ්‍ය ස්ථානගත කිරීම, හැරවුම් නල, ඵලදායී රික්ත මුද්‍රා තැබීම යනාදිය අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, කුඩා ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සඳහා, ක්‍රියාවලි කාලය අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා දිගු වේ.
(2) නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වන අතර වැඩි අපද්‍රව්‍ය ජනනය වේ.රික්ත බෑග් පටලය, හැරවුම් මාධ්‍යය, මුදා හැරීමේ රෙදි සහ හැරවුම් නළය වැනි සහායක ද්රව්ය සියල්ලම ඉවත දැමිය හැකි අතර, ඒවායින් බොහොමයක් දැනට ආනයනය කර ඇත, එබැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අතින් තැබීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා වැඩි ය. නමුත් නිෂ්පාදනය විශාල වන තරමට වෙනස කුඩා වේ. සහායක ද්රව්ය දේශීයකරණය වීමත් සමඟ, මෙම පිරිවැය වෙනස කුඩා වෙමින් පවතී. කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි සහායක ද්රව්ය පිළිබඳ වත්මන් පර්යේෂණ මෙම ක්‍රියාවලියේ සංවර්ධන දිශාවකි.
(3) ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනයට යම් යම් අවදානම් ඇත.විශේෂයෙන් විශාල හා සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක නිෂ්පාදන සඳහා, දුම්මල කාන්දු වීම අසාර්ථක වූ පසු, නිෂ්පාදනය පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.
එබැවින්, ක්‍රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා වඩා හොඳ මූලික පර්යේෂණ, දැඩි ක්‍රියාවලි පාලනය සහ ඵලදායී ප්‍රතිකර්ම පියවර අවශ්‍ය වේ.
අපගේ සමාගමේ නිෂ්පාදන:
ෆයිබර්ග්ලාස් රෝවිං, ෆයිබර්ග්ලාස්වියන ලද රෝවිං, ෆයිබර්ග්ලාස් පැදුරු, ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් රෙදි,අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින්, වයිනයිල් එස්ටර ෙරසින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ජෙල් කෝට් ෙරසින්, FRP සඳහා සහායක, කාබන් ෆයිබර් සහ FRP සඳහා අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය.
අපව අමතන්න
දුරකථන අංකය:+8615823184699
විද්‍යුත් තැපෑල:marketing@frp-cqdj.com
වෙබ් අඩවිය: www.frp-cqdj.com
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-20-2022
