සංවර්ධනයඅසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින්නිෂ්පාදන සඳහා වසර 70කට වැඩි ඉතිහාසයක් ඇත. මෙතරම් කෙටි කාලයක් තුළ, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් නිෂ්පාදන නිමැවුම් සහ තාක්ෂණික මට්ටම අනුව වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. කලින් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් නිෂ්පාදන තාප සැකසුම් ෙරසින් කර්මාන්තයේ විශාලතම ප්‍රභේදවලින් එකක් බවට වර්ධනය වී ඇති බැවින්. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සංවර්ධනය අතරතුර, නිෂ්පාදන පේටන්ට් බලපත්‍ර, ව්‍යාපාරික සඟරා, තාක්ෂණික පොත් ආදිය පිළිබඳ තාක්ෂණික තොරතුරු එකින් එක මතු වේ. මේ දක්වා, සෑම වසරකම නව නිපැයුම් පේටන්ට් බලපත්‍ර සිය ගණනක් ඇති අතර ඒවා අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් හා සම්බන්ධ වේ. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් නිෂ්පාදනය සහ යෙදුම් තාක්ෂණය නිෂ්පාදනයේ දියුණුවත් සමඟ වඩ වඩාත් පරිණත වී ඇති බවත්, ක්‍රමයෙන් තමන්ගේම අද්විතීය හා සම්පූර්ණ තාක්ෂණික නිෂ්පාදන පද්ධතියක් සහ යෙදුම් න්‍යායක් නිර්මාණය කර ඇති බවත් දැකිය හැකිය. අතීත සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේදී, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා විශේෂ දායකත්වයක් ලබා දී ඇත. අනාගතයේදී, එය විශේෂ අරමුණු ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක් දක්වා වර්ධනය වන අතර, ඒ සමඟම, පොදු අරමුණු ෙරසින්වල පිරිවැය අඩු වනු ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ රසවත් හා පොරොන්දු වූ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වර්ග කිහිපයකි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ: අඩු හැකිලීමේ ෙරසින්, ගිනි නිවන ෙරසින්, දැඩි කිරීමේ ෙරසින්, අඩු ස්ටයිරීන් වාෂ්පීකරණ ෙරසින්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෙරසින්, ජෙල් කෝට් ෙරසින්, සැහැල්ලු සුව කිරීමේ ෙරසින් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින්, විශේෂ ගුණ සහිත අඩු වියදම් ෙරසින් සහ නව අමුද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සංස්ලේෂණය කරන ලද ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ගස් ඇඟිලි.
1.අඩු හැකිලීමේ දුම්මල
මෙම දුම්මල ප්‍රභේදය පැරණි මාතෘකාවක් විය හැකිය. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල සුව කිරීමේදී විශාල හැකිලීමක් සමඟ ඇති අතර, සාමාන්‍ය පරිමාව හැකිලීමේ අනුපාතය 6-10% කි. මෙම හැකිලීම සම්පීඩන අච්චු ක්‍රියාවලියේදී නොව, ද්‍රව්‍යය දැඩි ලෙස විකෘති කිරීමට හෝ ඉරිතලා යාමට පවා හේතු විය හැක (SMC, BMC). මෙම අඩුපාඩුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා, තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල සාමාන්‍යයෙන් අඩු හැකිලීමේ ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම ප්‍රදේශයේ පේටන්ට් බලපත්‍රයක් 1934 දී ඩූපොන්ට් වෙත නිකුත් කරන ලදී, පේටන්ට් බලපත්‍ර අංකය US 1.945,307. පේටන්ට් බලපත්‍රය වයිනයිල් සංයෝග සමඟ ඩයිබැසික් ඇන්ටිලොපෙලික් අම්ලවල සම-බහුඅවයවීකරණය විස්තර කරයි. පැහැදිලිවම, එකල, මෙම පේටන්ට් බලපත්‍රය පොලියෙස්ටර් දුම්මල සඳහා අඩු හැකිලීමේ තාක්ෂණය පුරෝගාමී විය. එතැන් සිට, බොහෝ අය කොපොලිමර් පද්ධති අධ්‍යයනය සඳහා කැපවී ඇති අතර, ඒවා එවකට ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර ලෝහ ලෙස සැලකේ. 1966 දී මාර්කෝගේ අඩු හැකිලීමේ දුම්මල මුලින්ම අච්චු සහ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලදී.
ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත සංගමය පසුව මෙම නිෂ්පාදනය "SMC" ලෙස හැඳින්වූ අතර එහි තේරුම තහඩු අච්චු සංයෝගය වන අතර එහි අඩු හැකිලීමේ පූර්ව මිශ්‍ර සංයෝගය "BMC" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තොග අච්චු සංයෝගයයි. SMC තහඩු සඳහා, දුම්මල අච්චු කරන ලද කොටස් හොඳ ගැළපුම් ඉවසීමක්, නම්‍යශීලී බවක් සහ A-ශ්‍රේණියේ ග්ලොස් එකක් තිබීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන අතර, මතුපිට ඇති ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත යුතුය, ඒ සඳහා ගැලපෙන දුම්මල අඩු හැකිලීමේ අනුපාතයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ පේටන්ට් බලපත්‍ර එතැන් සිට මෙම තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කර වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, අඩු හැකිලීමේ බලපෑමේ යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ අවබෝධය ක්‍රමයෙන් පරිණත වී ඇති අතර, කාලයට අවශ්‍ය පරිදි විවිධ අඩු හැකිලීමේ කාරක හෝ අඩු පැතිකඩ ආකලන මතු වී ඇත. බහුලව භාවිතා වන අඩු හැකිලීමේ ආකලන වන්නේ පොලිස්ටිරීන්, පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රිලේට් සහ ඒ හා සමාන ය.
2.ගිනි නිවන දුම්මල
සමහර විට ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය ඖෂධ ගලවා ගැනීම තරම්ම වැදගත් වන අතර, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය මගින් ව්‍යසන ඇතිවීම වළක්වා ගැනීමට හෝ අඩු කිරීමට හැකිය. යුරෝපයේ, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය භාවිතය හේතුවෙන් පසුගිය දශකය තුළ ගිනි මරණ සංඛ්‍යාව 20% කින් පමණ අඩු වී ඇත. ගිනි නිවන ද්‍රව්‍යවල ආරක්ෂාව ද ඉතා වැදගත් වේ. කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය ප්‍රමිතිකරණය කිරීම මන්දගාමී හා දුෂ්කර ක්‍රියාවලියකි. වර්තමානයේ, යුරෝපීය ප්‍රජාව බොහෝ හැලජන් මත පදනම් වූ සහ හැලජන්-පොස්පරස් ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය සඳහා උපද්‍රව තක්සේරු කිරීම් සිදු කර ඇති අතර ඒවායින් බොහොමයක් 2004 සහ 2006 අතර අවසන් වනු ඇත. වර්තමානයේ, අපේ රට සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතික්‍රියාශීලී ගිනි නිවන දුම්මල සකස් කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ක්ලෝරීන් අඩංගු හෝ බ්‍රෝමීන් අඩංගු ඩයෝල් හෝ ඩයිබැසික් අම්ල හැලජන් ආදේශක භාවිතා කරයි. හැලජන් ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය දහනය කරන විට දුම් ගොඩක් නිපදවන අතර, අධික කෝපයක් ඇති කරන හයිඩ්‍රජන් හේලයිඩ් ජනනය සමඟ ඇත. දහන ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන ඝන දුම සහ විෂ සහිත දුම මිනිසුන්ට විශාල හානියක් සිදු කරයි.
ගිනි අනතුරු වලින් 80% කට වඩා සිදුවන්නේ මේ නිසාය. බ්‍රෝමීන් හෝ හයිඩ්‍රජන් මත පදනම් වූ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමේ තවත් අවාසියක් නම්, ඒවා දහනය කරන විට විඛාදන සහ පරිසර දූෂණය කරන වායූන් නිපදවනු ඇති අතර එමඟින් විද්‍යුත් සංරචක වලට හානි සිදු වේ. හයිඩ්‍රේටඩ් ඇලුමිනා, මැග්නීසියම්, වියන, මොලිබ්ඩිනම් සංයෝග සහ අනෙකුත් ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය ආකලන වැනි අකාබනික ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු දුම සහ අඩු විෂ සහිත ගිනි නිවන දුම්මල නිපදවිය හැකි නමුත්, ඒවාට පැහැදිලි දුම් මර්දන බලපෑම් ඇත. කෙසේ වෙතත්, අකාබනික ගිනි නිවන පිරවුමේ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, දුම්මලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වනවා පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් සඳහා හිතකර නොවන අතර, දුම්මලයට ආකලන ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කළ විට, එය සුව කිරීමෙන් පසු දුම්මලයේ යාන්ත්‍රික ශක්තියට සහ විද්‍යුත් ගුණාංගවලට බලපානු ඇත.
වර්තමානයේ, බොහෝ විදේශීය පේටන්ට් බලපත්‍ර මගින් පොස්පරස් මත පදනම් වූ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර අඩු විෂ සහිත සහ අඩු දුම් ගිනි නිවන දුම්මල නිපදවීමේ තාක්ෂණය වාර්තා කර ඇත. පොස්පරස් මත පදනම් වූ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ගිනි නිවන බලපෑමක් ඇති කරයි. දහනය කිරීමේදී ජනනය වන මෙටාපොස්ෆරික් අම්ලය ස්ථායී පොලිමර් තත්වයකට බහුඅවයවීකරණය කළ හැකි අතර, ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදමින්, දහන වස්තුවේ මතුපිට ආවරණය කරමින්, ඔක්සිජන් හුදකලා කරමින්, දුම්මල මතුපිට විජලනය සහ කාබනීකරණය ප්‍රවර්ධනය කරමින්, කාබනීකරණය කරන ලද ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි. එමඟින් දහනය වැළැක්වීම සහ ඒ සමඟම පොස්පරස් මත පදනම් වූ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය හැලජන් ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකි අතර, එය ඉතා පැහැදිලි සහජීවන බලපෑමක් ඇති කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ගිනි නිවන දුම්මලවල අනාගත පර්යේෂණ දිශාව අඩු දුම, අඩු විෂ සහිත බව සහ අඩු පිරිවැයයි. කදිම දුම්මල දුම්මල රහිත, අඩු විෂ සහිත, අඩු වියදම්, දුම්මලයට බලපාන්නේ නැත, ආවේණික භෞතික ගුණාංග ඇත, අමතර ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, සහ දුම්මල නිෂ්පාදන කම්හලේදී කෙලින්ම නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
3. දුම්මල තද කිරීම
මුල් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් ප්‍රභේද හා සසඳන විට, වර්තමාන ෙරසින් තද බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් කර්මාන්තයේ පහළට සංවර්ධනය වීමත් සමඟ, විශේෂයෙන් තද බව අනුව, අසංතෘප්ත ෙරසින්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තවත් නව අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ. සුව කිරීමෙන් පසු අසංතෘප්ත ෙරසින්වල බිඳෙනසුලු බව අසංතෘප්ත ෙරසින් සංවර්ධනය සීමා කරන වැදගත් ගැටළුවක් බවට පත්ව ඇත. එය වාත්තු-වාත්තු කරන ලද අත්කම් නිෂ්පාදනයක් හෝ අච්චු කරන ලද හෝ තුවාල වූ නිෂ්පාදනයක් වේවා, කැඩී යාමේදී දිගු වීම දුම්මල නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් බවට පත්වේ.
වර්තමානයේ, සමහර විදේශීය නිෂ්පාදකයින් තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංතෘප්ත දුම්මල එකතු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. සංතෘප්ත පොලියෙස්ටර්, ස්ටයිරීන්-බියුටඩීන් රබර් සහ කාබොක්සි-අවසන් (suo-) ස්ටයිරීන්-බියුටඩීන් රබර් ආදිය එකතු කිරීම වැනි, මෙම ක්‍රමය භෞතික තද කිරීමේ ක්‍රමයට අයත් වේ. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ පොලියුරේතන් ෙරසින් මගින් සාදන ලද අන්තර් විනිවිද යන ජාල ව්‍යුහය වැනි අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ප්‍රධාන දාමයට බ්ලොක් පොලිමර් හඳුන්වා දීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය, එමඟින් දුම්මලවල ආතන්ය ශක්තිය සහ බලපෑම් ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. , මෙම දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය රසායනික තද කිරීමේ ක්‍රමයට අයත් වේ. අපේක්ෂිත නම්‍යශීලීභාවය ලබා ගැනීම සඳහා අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලී ද්‍රව්‍යයක් සමඟ වඩාත් ප්‍රතික්‍රියාශීලී අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් මිශ්‍ර කිරීම වැනි භෞතික තද කිරීමේ සහ රසායනික තද කිරීමේ සංයෝජනයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
වර්තමානයේ, SMC තහඩු මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත්තේ ඒවායේ සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය නිසාය. මෝටර් රථ පැනල්, පසුපස දොරවල් සහ පිටත පැනල් වැනි වැදගත් කොටස් සඳහා, මෝටර් රථ බාහිර පැනල් වැනි හොඳ තද බවක් අවශ්‍ය වේ. ආරක්ෂකයන්ට සීමිත ප්‍රමාණයකට ආපසු නැමිය හැකි අතර සුළු බලපෑමකින් පසු ඒවායේ මුල් හැඩයට නැවත පැමිණිය හැකිය. දුම්මලයේ තද බව වැඩි කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් අතරතුර දෘඪතාව, නම්‍යශීලී ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ සුව කිරීමේ වේගය වැනි දුම්මලයේ අනෙකුත් ගුණාංග බොහෝ විට අහිමි වේ. දුම්මලයේ අනෙකුත් ආවේණික ගුණාංග අහිමි නොවී දුම්මලයේ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල පර්යේෂණ හා සංවර්ධනයේ වැදගත් මාතෘකාවක් බවට පත්ව ඇත.
4.අඩු ස්ටයිරීන් වාෂ්පශීලී දුම්මල
අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වාෂ්පශීලී විෂ සහිත ස්ටයිරීන් ඉදිකිරීම් සේවකයින්ගේ සෞඛ්‍යයට විශාල හානියක් සිදු කරයි. ඒ සමඟම, ස්ටයිරීන් වාතයට විමෝචනය වන අතර එමඟින් බරපතල වායු දූෂණයක් ද ඇති වේ. එබැවින්, බොහෝ බලධාරීන් නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ වාතයේ ස්ටයිරීන් වල අවසර ලත් සාන්ද්‍රණය සීමා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයේ, එහි අවසර ලත් නිරාවරණ මට්ටම (අවසර ලත් නිරාවරණ මට්ටම) 50ppm වන අතර, ස්විට්සර්ලන්තයේ එහි PEL අගය 25ppm වන අතර, එතරම් අඩු අන්තර්ගතයක් ලබා ගැනීම පහසු නැත. ශක්තිමත් වාතාශ්‍රයක් මත රඳා සිටීම ද සීමිතය. ඒ සමඟම, ශක්තිමත් වාතාශ්‍රය නිෂ්පාදනයේ මතුපිටින් ස්ටයිරීන් නැතිවීමට සහ වාතයට ස්ටයිරීන් විශාල ප්‍රමාණයක් වාෂ්පීකරණය වීමට ද හේතු වේ. එබැවින්, ස්ටයිරීන් වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීමට ක්‍රමයක් සොයා ගැනීමට, මූලයෙන්, දුම්මල නිෂ්පාදන කම්හලේ මෙම කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම තවමත් අවශ්‍ය වේ. මේ සඳහා වාතය දූෂණය නොකරන හෝ අඩුවෙන් දූෂණය නොකරන අඩු ස්ටයිරීන් අස්ථාවරත්වය (LSE) දුම්මල හෝ ස්ටයිරීන් මොනෝමර් නොමැතිව අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වාෂ්පශීලී මොනෝමර්වල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම මෑත වසරවලදී විදේශීය අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් කර්මාන්තය විසින් සංවර්ධනය කරන ලද මාතෘකාවකි. වර්තමානයේ භාවිතා කරන ක්‍රම බොහොමයක් තිබේ: (1) අඩු අස්ථාවරතා නිෂේධක එකතු කිරීමේ ක්‍රමය; (2) ස්ටයිරීන් මොනෝමර් නොමැතිව අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සකස් කිරීමේදී ස්ටයිරීන් මොනෝමර් අඩංගු වයිනයිල් මොනෝමර් වෙනුවට ඩිවයිනයිල්, වයිනයිල්මෙතිල්බෙන්සීන්, α-මෙතිල් ස්ටයිරීන් භාවිතා කරයි; (3) අඩු ස්ටයිරීන් මොනෝමර් සහිත අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සකස් කිරීම යනු ඉහත මොනෝමර් සහ ස්ටයිරීන් මොනෝමර් එකට භාවිතා කිරීමයි, එනම් ඩයලයිල් තැලේට් භාවිතා කිරීම වැනි එස්ටර වැනි ඉහළ තාපාංක වයිනයිල් මොනෝමර් සහ ස්ටයිරීන් මොනෝමර් සහිත ඇක්‍රිලික් කෝපොලිමර් භාවිතය: (4) ස්ටයිරීන් වල වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා තවත් ක්‍රමයක් නම් ඩයිසයික්ලොපෙන්ටැඩීන් සහ එහි ව්‍යුත්පන්න අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් වලට හඳුන්වා දීමයි. අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා දුම්මල ඇටසැකිල්ල සහ අවසානයේ ස්ටයිරීන් මොනෝමරයේ අන්තර්ගතය අඩු කිරීම.
ස්ටයිරීන් වාෂ්පීකරණයේ ගැටලුව විසඳීමට ක්‍රමයක් සෙවීමේදී, මතුපිට ඉසීම, ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලිය, SMC අච්චු ක්‍රියාවලිය, කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල පිරිවැය සහ දුම්මල පද්ධතිය සමඟ ගැළපීම වැනි පවතින අච්චු ක්‍රම සඳහා දුම්මලවල අදාළත්වය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. , දුම්මල ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අච්චු කිරීමෙන් පසු දුම්මලවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග යනාදිය. මගේ රටේ, ස්ටයිරීන් වාෂ්පීකරණය සීමා කිරීම පිළිබඳ පැහැදිලි නීති සම්පාදනයක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, ජනතාවගේ ජීවන තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඔවුන්ගේම සෞඛ්‍ය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, අප වැනි අසංතෘප්ත පාරිභෝගික රටක් සඳහා අදාළ නීති සම්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ කාලය පිළිබඳ ප්‍රශ්නයක් පමණි.
5. විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන දුම්මල
අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වල විශාල භාවිතයන්ගෙන් එකක් වන්නේ කාබනික ද්‍රාවක, අම්ල, භෂ්ම සහ ලවණ වැනි රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයයි. අසංතෘප්ත ෙරසින් ජාල විශේෂඥයින්ගේ හැඳින්වීමට අනුව, වත්මන් විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ෙරසින් පහත කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත: (1) o-බෙන්සීන් වර්ගය; (2) අයිසෝ-බෙන්සීන් වර්ගය; (3) p-බෙන්සීන් වර්ගය; (4) බිස්පෙනෝල් A වර්ගය; (5) වයිනයිල් එස්ටර වර්ගය; සහ සයිලීන් වර්ගය, හැලජන් අඩංගු සංයෝග වර්ගය වැනි අනෙකුත් ඒවා. පරම්පරා ගණනාවක විද්‍යාඥයින් විසින් දශක ගණනාවක් තිස්සේ අඛණ්ඩව ගවේෂණය කිරීමෙන් පසුව, දුම්මල විඛාදනය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ යාන්ත්‍රණය හොඳින් අධ්‍යයනය කර ඇත. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වලට විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට අපහසු අණුක ඇටසැකිල්ලක් හඳුන්වා දීම හෝ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර්, වයිනයිල් එස්ටර සහ අයිසොසයනේට් භාවිතා කර අන්තර් විනිවිද යන ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීම වැනි විවිධ ක්‍රම මගින් ෙරසින් වෙනස් කරනු ලැබේ, එය දුම්මලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඉතා ඵලදායී වන අතර, අම්ල ෙරසින් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය මගින් නිපදවන ෙරසින්ට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගත හැකිය.
සමඟ සසඳන විටඉෙපොක්සි ෙරසින්,අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් අඩු පිරිවැය සහ පහසුවෙන් සැකසීම විශාල වාසි බවට පත්ව ඇත. අසංතෘප්ත ෙරසින් ශුද්ධ විශේෂඥයින්ට අනුව, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, විශේෂයෙන් ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලට වඩා බෙහෙවින් පහත් ය. ඉෙපොක්සි ෙරසින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක. වර්තමානයේ, විඛාදන විරෝධී බිම්වල නැගීම අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සඳහා අවස්ථා සහ අභියෝග නිර්මාණය කර ඇත. එබැවින්, විශේෂ විඛාදන විරෝධී ෙරසින් සංවර්ධනය කිරීම පුළුල් අපේක්ෂාවන් ඇත.
සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල ජෙල් කබාය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය FRP නිෂ්පාදනවල මතුපිට අලංකාර භූමිකාවක් ඉටු කරනවා පමණක් නොව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ද කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අසංතෘප්ත දුම්මල ජාලයේ විශේෂඥයින්ට අනුව, ජෙල් කබා දුම්මලවල සංවර්ධන දිශාව වන්නේ අඩු ස්ටයිරීන් වාෂ්පීකරණය, හොඳ වාතය වියළීම සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ජෙල් කබා දුම්මල සංවර්ධනය කිරීමයි. ජෙල් කබා දුම්මලවල තාප ප්‍රතිරෝධී ජෙල් කබා සඳහා විශාල වෙළඳපොළක් ඇත. FRP ද්‍රව්‍යය දිගු කාලයක් උණු වතුරේ ගිල්වා ඇත්නම්, මතුපිට බිබිලි දිස්වනු ඇත. ඒ සමඟම, සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයට ජලය ක්‍රමයෙන් විනිවිද යාම නිසා, මතුපිට බිබිලි ක්‍රමයෙන් ප්‍රසාරණය වේ. බිබිලි බලපානවා පමණක් නොව ජෙල් කබායේ පෙනුම ක්‍රමයෙන් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය අඩු කරයි.
ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ කැන්සාස් හි කුක් කොම්පොසිට්ස් සහ පොලිමර්ස් සමාගම, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ විශිෂ්ට ජල හා ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ජෙල් කෝට් දුම්මලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි සහ ග්ලයිසයිඩයිල් ඊතර්-අවසන් ක්‍රම භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, සමාගම පොලිඑතර් පොලියෝල්-නවීකරණය කරන ලද සහ ඉෙපොක්සි-අවසන් කරන ලද දුම්මල A (නම්‍යශීලී දුම්මල) සහ ඩයිසයික්ලොපෙන්ටැඩීන් (DCPD)-නවීකරණය කරන ලද දුම්මල B (දෘඩ දුම්මල) සංයෝගයක් ද භාවිතා කරයි, මේ දෙකම සංයෝග කිරීමෙන් පසු, ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහිත දුම්මලයට හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් පමණක් නොව, හොඳ තද බවක් සහ ශක්තියක් ද තිබිය හැකිය. ද්‍රාවක හෝ වෙනත් අඩු අණුක ද්‍රව්‍ය ජෙල් කෝට් ස්ථරය හරහා FRP ද්‍රව්‍ය පද්ධතියට විනිවිද යන අතර, විශිෂ්ට විස්තීර්ණ ගුණාංග සහිත ජල-ප්‍රතිරෝධී දුම්මලයක් බවට පත්වේ.
7. සැහැල්ලු සුව කිරීමේ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින්
අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වල ආලෝක සුව කිරීමේ ලක්ෂණ වන්නේ දිගු භාජන ආයු කාලය සහ වේගවත් සුව කිරීමේ වේගයයි. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වලට ආලෝක සුව කිරීම මගින් ස්ටයිරීන් වාෂ්පීකරණය සීමා කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. ප්‍රභාසංවේදක සහ ආලෝකකරණ උපාංගවල දියුණුව හේතුවෙන්, ප්‍රභාසංස්ලේෂක ෙරසින් සංවර්ධනය සඳහා අඩිතාලම දමා ඇත. විවිධ UV-සුව කළ හැකි අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සාර්ථකව සංවර්ධනය කර විශාල ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනයට යොදවා ඇත. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩිදියුණු වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද වැඩි දියුණු වේ.
8. විශේෂ ගුණ සහිත අඩු වියදම් දුම්මල
එවැනි දුම්මල අතරට පෙන සහිත දුම්මල සහ ජලීය දුම්මල ඇතුළත් වේ. වර්තමානයේ, දැව ශක්තියේ හිඟය පරාසය තුළ ඉහළ යාමේ ප්‍රවණතාවක් පවතී. දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ සේවය කරන දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන්ගේ හිඟයක් ද පවතින අතර, මෙම සේවකයින්ට වැඩි වැඩියෙන් වැටුප් ගෙවනු ලැබේ. එවැනි තත්වයන් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් දැව වෙළඳපොළට ඇතුළු වීමට කොන්දේසි නිර්මානය කරයි. අසංතෘප්ත පෙණ සහිත දුම්මල සහ ජලය අඩංගු දුම්මල ඒවායේ අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ ශක්තියේ ගුණාංග නිසා ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ කෘතිම දැව ලෙස සංවර්ධනය කෙරේ. යෙදුම ආරම්භයේ දී මන්දගාමී වනු ඇති අතර, පසුව සැකසුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, මෙම යෙදුම වේගයෙන් සංවර්ධනය කෙරේ.
බිත්ති පැනල්, පෙර-සාදන ලද නාන කාමර බෙදුම්කරුවන් සහ තවත් බොහෝ දේ ලෙස භාවිතා කළ හැකි පෙන සහිත දුම්මල සෑදීම සඳහා අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල පෙණ දැමිය හැකිය. අනුකෘතියක් ලෙස අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල සහිත පෙන සහිත ප්ලාස්ටික් වල තද බව සහ ශක්තිය පෙන සහිත PS වලට වඩා හොඳයි; පෙන සහිත PVC වලට වඩා සැකසීමට පහසුය; පිරිවැය පෙන සහිත පොලියුරේතන් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා අඩුය, සහ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් එය ගිනි නිවන සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමට ද හැකිය. දුම්මල යෙදීමේ තාක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම සංවර්ධනය කර ඇතත්, ගෘහ භාණ්ඩවල පෙන සහිත අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල යෙදීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කර නොමැත. විමර්ශනයෙන් පසු, සමහර දුම්මල නිෂ්පාදකයින් මෙම නව වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීමට විශාල උනන්දුවක් දක්වයි. සමහර ප්‍රධාන ගැටළු (සම ඉවත් කිරීම, පැණි වද ව්‍යුහය, ජෙල්-පෙන කාල සම්බන්ධතාවය, තාපජ වක්‍ර පාලනය වාණිජ නිෂ්පාදනයට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳා නොමැත. පිළිතුරක් ලැබෙන තුරු, මෙම දුම්මල යෙදිය හැක්කේ එහි අඩු පිරිවැය නිසා පමණි. ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ. මෙම ගැටළු විසඳූ පසු, මෙම දුම්මල එහි ආර්ථිකය භාවිතා කිරීමට වඩා පෙන ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
ජලය අඩංගු අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ජල-ද්‍රාව්‍ය වර්ගය සහ ඉමල්ෂන් වර්ගය. 1960 ගණන්වල මුල් භාගයේදී විදේශයන්හි, මෙම ප්‍රදේශයේ පේටන්ට් බලපත්‍ර සහ සාහිත්‍ය වාර්තා තිබේ. ජලය අඩංගු දුම්මල යනු දුම්මල ජෙල් වලට පෙර දුම්මලයට අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල පිරවුමක් ලෙස ජලය එකතු කිරීමයි, සහ ජල අන්තර්ගතය 50% දක්වා ඉහළ යා හැකිය. එවැනි දුම්මල WEP දුම්මල ලෙස හැඳින්වේ. දුම්මලයට අඩු පිරිවැය, සුව කිරීමෙන් පසු සැහැල්ලු බර, හොඳ ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව සහ අඩු හැකිලීම යන ලක්ෂණ ඇත. මගේ රටේ ජලය අඩංගු දුම්මල සංවර්ධනය හා පර්යේෂණ 1980 ගණන්වල ආරම්භ වූ අතර එය දිගු කාලයක් ගත වී ඇත. යෙදුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය නැංගුරම් කාරකයක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. ජලීය අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල යනු UPR හි නව ප්‍රභේදයකි. රසායනාගාරයේ තාක්ෂණය වඩ වඩාත් පරිණත වෙමින් පවතී, නමුත් යෙදුම පිළිබඳ පර්යේෂණ අඩුය. තවදුරටත් විසඳිය යුතු ගැටළු වන්නේ ඉමල්ෂන් වල ස්ථායිතාව, සුව කිරීමේ සහ අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සමහර ගැටළු සහ පාරිභෝගික අනුමැතිය පිළිබඳ ගැටළුවයි. සාමාන්‍යයෙන්, ටොන් 10,000 ක අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මලයකට සෑම වසරකම අපජලය ටොන් 600 ක් පමණ නිපදවිය හැකිය. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන හැකිලීම ජලය අඩංගු දුම්මල නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, එය දුම්මලවල පිරිවැය අඩු කර නිෂ්පාදන පාරිසරික ආරක්ෂණ ගැටළුව විසඳනු ඇත.
අපි පහත සඳහන් දුම්මල නිෂ්පාදන සමඟ කටයුතු කරන්නෙමු: අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල;වයිනයිල් ෙරසින්; ජෙල් ආලේපන දුම්මල; ඉෙපොක්සි දුම්මල.
අපි නිෂ්පාදනය කරන්නේෆයිබර්ග්ලාස් සෘජු රෝවිං,ෆයිබර්ග්ලාස් පැදුරු, ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්, සහෆයිබර්ග්ලාස් වියන ලද රෝවිං.
අපව අමතන්න :
දුරකථන අංකය:+8615823184699
දුරකථන අංකය: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-08-2022
