කාබන් ෆයිබර් 95% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත තන්තු ද්රව්යයකි. එය විශිෂ්ට යාන්ත්රික, රසායනික, විද්යුත් සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත. එය "නව ද්රව්යවල රජු" වන අතර මිලිටරි හා සිවිල් සංවර්ධනයේ හිඟ වූ උපායමාර්ගික ද්රව්යයකි. "කළු රන්" ලෙස හැඳින්වේ.
කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන රේඛාව පහත පරිදි වේ:
සිහින් කාබන් ෆයිබර් සෑදෙන්නේ කෙසේද?
කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තාක්‍ෂණය මේ වන විට දියුණු වී පරිණත වී ඇත. කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්රව්ය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, එය සෑම තරාතිරමකම, විශේෂයෙන් ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, දුම්රිය, සුළං බල තල ආදියෙහි ශක්තිමත් වර්ධනය සහ එහි ධාවන බලපෑම, කාබන් ෆයිබර් කර්මාන්තයේ දියුණුව වැඩි වැඩියෙන් අනුග්‍රහය දක්වයි. . අපේක්ෂාවන් ඊටත් වඩා පුළුල් ය.
කාබන් ෆයිබර් කර්මාන්ත දාමය උඩු ගංඟා සහ පහළට බෙදිය හැකිය. Upstream යනු සාමාන්යයෙන් කාබන් ෆයිබර් විශේෂිත ද්රව්ය නිෂ්පාදනයට යොමු කරයි; පහළට සාමාන්යයෙන් කාබන් ෆයිබර් යෙදුම් සංරචක නිෂ්පාදනයට යොමු වේ. ඉහළ සහ පහළ ගංගා අතර සමාගම්වලට ඔවුන් කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ උපකරණ සපයන්නන් ලෙස සිතිය හැක. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි:
කාබන් ෆයිබර් කර්මාන්ත දාමයේ ඉහළට ඇති සිල්ක් සිට කාබන් ෆයිබර් දක්වා සමස්ත ක්රියාවලිය ඔක්සිකරණ උදුන්, කාබන්කරණ උදුන්, ග්‍රැෆිටේෂන් ඌෂ්මක, මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ ප්‍රමාණ කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් හරහා යා යුතුය. තන්තු ව්යුහය කාබන් ෆයිබර් විසින් ආධිපත්යය දරයි.
කාබන් ෆයිබර් කර්මාන්ත දාමයේ උඩුගං පෙට්‍රෝ රසායනික කර්මාන්තයට අයත් වන අතර ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් ප්රධාන වශයෙන් බොරතෙල් පිරිපහදු කිරීම, ඉරිතැලීම, ඇමෝනියා ඔක්සිකරණය ආදිය මගින් ලබා ගනී. Polyacrylonitrile precursor තන්තු, කාබන් තන්තු පූර්ව-ඔක්සිකාරක සහ කාබන් තන්තු මගින් ලබා ගන්නා අතර කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්රව්ය කාබන් ෆයිබර් සහ උසස් තත්ත්වයේ දුම්මල සැකසීමෙන් යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් ලබා ගනී.
කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් චිත්‍ර ඇඳීම, කෙටුම්පත් කිරීම, ස්ථායීකරණය, කාබන්කරණය සහ ග්‍රැෆිටීකරණය ඇතුළත් වේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි:
ඇඳීම:මෙය කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවරයි. එය ප්රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය තන්තු වලට වෙන් කරයි, එය භෞතික වෙනසක් වේ. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, කැරකෙන ද්‍රව සහ කැටි ගැසීමේ ද්‍රව අතර ස්කන්ධ හුවමාරුව සහ තාප හුවමාරුව සහ අවසාන වශයෙන් PAN වර්ෂාපතනය. සූතිකා ජෙල් ව්යුහයක් සාදයි.
කෙටුම්පත් කිරීම:දිශානුගත කෙඳිවල දිගු කිරීමේ බලපෑම සමඟ එක්ව ක්රියා කිරීම සඳහා අංශක 100 සිට 300 දක්වා උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. එය PAN තන්තු වල ඉහළ මාපාංකය, ඉහළ ශක්තිමත් කිරීම, ඝනත්වය සහ පිරිපහදු කිරීමෙහි ප්රධාන පියවරකි.
ස්ථාවරත්වය:තාප ප්ලාස්ටික් PAN රේඛීය සාර්ව අණුක දාමය අංශක 400 දී රත් කිරීමේ සහ ඔක්සිකරණය කිරීමේ ක්‍රමය මගින් ප්ලාස්ටික් නොවන තාප-ප්රතිරෝධී trapezoidal ව්යුහයක් බවට පරිවර්තනය කර ඇති අතර එමඟින් එය අධික උෂ්ණත්වයේ දී දිය නොවන සහ ගිනි නොගන්නා අතර තන්තු හැඩය පවත්වා ගනී. තාප ගති විද්‍යාව ස්ථායී තත්ත්වයක පවතී.
කාබන්කරණය:අංශක 1,000 සිට 2,000 දක්වා උෂ්ණත්වයකදී PAN හි කාබන් නොවන මූලද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන අතර අවසානයේ 90% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ටර්බෝස්ට්‍රැටික් ග්‍රැෆයිට් ව්යුහයක් සහිත කාබන් තන්තු උත්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ග්‍රැෆිටිකරණය: කාබන් තන්තු වල මාපාංකය වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්රධාන තාක්ෂණික පියවර වන අස්ඵටික සහ ටර්බෝස්ට්‍රැටික් කාබනීකෘත ද්රව්ය ත්‍රිමාන මිනිරන් ව්‍යුහයන් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා අංශක 2,000 සිට 3,000 දක්වා උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ.
අමු සේද නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා කාබන් ෆයිබර් වල සවිස්තරාත්මක ක්රියාවලිය නම් PAN raw silk නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පෙර පැවති අමු සේද නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මගිනි. කම්බි පෝෂකයේ තෙත් තාපය මගින් පූර්ව ඇඳීමෙන් පසුව, එය ඇඳීමේ යන්ත්රය මගින් පෙර ඔක්සිකරණ උදුන වෙත අනුක්රමිකව මාරු කරනු ලැබේ. පෙර-ඔක්සිකරණ ඌෂ්මක කාණ්ඩයේ විවිධ අනුක්‍රමණ උෂ්ණත්වවලදී පිළිස්සීමෙන් පසු, ඔක්සිකරණය වූ තන්තු සෑදී ඇත, එනම් පෙර ඔක්සිකරණය වූ තන්තු; පෙර-ඔක්සිකරණය කරන ලද තන්තු මධ්යම උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කාබන්කරණ ඌෂ්මක හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු කාබන් තන්තු බවට පත් වේ; කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා කාබන් තන්තු අවසාන මතුපිට පිරියම් කිරීම, ප්‍රමාණ කිරීම, වියළීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් වලට භාජනය වේ. . අඛණ්ඩ වයර් පෝෂණය සහ නිරවද්‍ය පාලනයේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය, ඕනෑම ක්‍රියාවලියක සුළු ගැටලුවක් ස්ථායී නිෂ්පාදනයට සහ අවසාන කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනය දිගු ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයක්, බොහෝ තාක්ෂණික ප්රධාන කරුණු සහ ඉහළ නිෂ්පාදන බාධක ඇත. එය බහුවිධ විෂයයන් සහ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීමකි.
ඉහත දැක්වෙන්නේ කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනයයි, අපි බලමු කාබන් ෆයිබර් රෙදි භාවිතා කරන ආකාරය!
කාබන් ෆයිබර් රෙදි නිෂ්පාදන සැකසීම
1. කැපීම
අංශක සෘණ 18 දී ශීතල ගබඩාවෙන් Prepreg පිටතට ගනු ලැබේ. පිබිදීමෙන් පසුව, පළමු පියවර වන්නේ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍රයේ ද්රව්ය රූප සටහනට අනුව ද්රව්ය නිවැරදිව කැපීමයි.
2. පදම් කිරීම
දෙවන පියවර වන්නේ තැබීමේ මෙවලම මත prepreg තැබීම, සහ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව විවිධ ස්ථර තැබීමයි. සියලුම ක්රියාවලීන් ලේසර් ස්ථානගත කිරීම යටතේ සිදු කෙරේ.
3. පිහිටුවීම
ස්වයංක්‍රීය හැසිරවීමේ රොබෝ යන්ත්‍රයක් හරහා, සම්පීඩන අච්චුව සඳහා පූර්ව ආකෘතිය අච්චු යන්ත්රය වෙත යවනු ලැබේ.
4. කැපීම
සෑදීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ සිව්වන පියවර සඳහා වැඩ කොටස කැපුම් රොබෝ වැඩපොළ වෙත යවනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය CNC මතද ක්රියාත්මක කළ හැක.
5. පිරිසිදු කිරීම
පස්වන පියවර වන්නේ පසුකාලීන මැලියම් ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා පහසු වන මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානයේ වියළි අයිස් පිරිසිදු කිරීම සිදු කිරීමයි.
6. මැලියම්
හයවන පියවර වන්නේ ඇලවුම් රොබෝ ස්ථානයේ ව්‍යුහාත්මක මැලියම් යෙදීමයි. ඇලවීමේ ස්ථානය, මැලියම් වේගය සහ මැලියම් ප්රතිදානය නිවැරදිව සකස් කර ඇත. ලෝහ කොටස් සමඟ සම්බන්ධතාවයේ කොටසක් රිවට් කර ඇති අතර එය රිවට් කිරීමේ ස්ථානයේ සිදු කරනු ලැබේ.
7. එකලස් පරීක්ෂාව
මැලියම් යෙදීමෙන් පසුව, අභ්යන්තර සහ පිටත පුවරු එකලස් කර ඇත. මැලියම් සුව වූ පසු, යතුරු සිදුරු, ලක්ෂ්‍ය, රේඛා සහ මතුපිට මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිල් ආලෝකය හඳුනාගැනීම සිදු කෙරේ.
කාබන් ෆයිබර් සැකසීමට වඩා අපහසු වේ
කාබන් තන්තු වලට කාබන් ද්රව්යවල ප්‍රබල ආතන්ය ශක්තිය සහ තන්තු වල මෘදු සැකසුම් හැකියාව යන දෙකම ඇත. කාබන් ෆයිබර් යනු විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ සහිත නව ද්රව්යයකි. උදාහරණයක් ලෙස කාබන් ෆයිබර් සහ අපගේ පොදු වානේ ගන්න, කාබන් ෆයිබර් වල ශක්තිය 400 සිට 800 MPa පමණ වන අතර, සාමාන්‍ය වානේ වල ශක්තිය 200 සිට 500 MPa වේ. දෘඪතාව දෙස බලන විට, කාබන් ෆයිබර් සහ වානේ මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර, පැහැදිලි වෙනසක් නොමැත.
කාබන් ෆයිබර් වලට වැඩි ශක්තියක් සහ සැහැල්ලු බරක් ඇත, එබැවින් කාබන් ෆයිබර් නව ද්රව්යවල රජු ලෙස හැඳින්විය හැක. මෙම වාසිය නිසා, කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කළ සංයුක්ත (CFRP) සැකසීමේදී, අනුකෘතිය සහ තන්තු සංකීර්ණ අභ්යන්තර අන්තර්ක්‍රියා ඇති අතර, ඒවායේ භෞතික ගුණාංග ලෝහවලට වඩා වෙනස් වේ. CFRP ඝනත්වය ලෝහවලට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වන අතර ශක්තිය බොහෝ ලෝහවලට වඩා වැඩි ය. CFRP හි සමජාතීය භාවය නිසා, තන්තු පුල්-අවුට් හෝ matrix තන්තු වෙන්වීම බොහෝ විට සිදු වන්නේ සැකසීමේදී ය; CFRP හි ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ප්‍රතිරෝධය අඳින අතර එමඟින් සැකසීමේදී උපකරණ සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී විශාල කැපුම් තාපයක් ජනනය වන අතර එය උපකරණ ඇඳීමට වඩා බරපතල ය.
ඒ අතරම, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල අඛණ්ඩ ව්‍යාප්තියත් සමඟ, අවශ්යතා වඩ වඩාත් සියුම් වෙමින් පවතින අතර, ද්රව්යවල අදාළත්වය සඳහා වන අවශ්යතා සහ CFRP සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා වඩ වඩාත් දැඩි වෙමින් පවතී, එය සැකසුම් පිරිවැයට ද හේතු වේ. නැගී සිටීමට.
කාබන් ෆයිබර් පුවරුව සැකසීම
කාබන් ෆයිබර් පුවරුව සුව කර සෑදූ පසු, නිරවද්‍යතා අවශ්යතා හෝ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සඳහා කැපීම සහ විදීම වැනි පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්ය වේ. කැපුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි එකම කොන්දේසි යටතේ, විවිධ ද්රව්ය, ප්‍රමාණයන් සහ හැඩයන්හි මෙවලම් සහ සරඹ තෝරා ගැනීම බෙහෙවින් වෙනස් බලපෑම් ඇති කරයි. ඒ අතරම, මෙවලම් සහ සරඹවල ශක්තිය, දිශාව, කාලය සහ උෂ්ණත්වය වැනි සාධක ද සැකසුම් ප්රතිඵලවලට බලපානු ඇත.
පසු සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, දියමන්ති ආලේපනයක් සහ ඝන කාබයිඩ් සරඹයක් සහිත තියුණු මෙවලමක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මෙවලමෙහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සරඹ බිටුම සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලමෙහි සේවා කාලය තීරණය කරයි. මෙවලම සහ සරඹ බිට් ප්‍රමාණවත් තරම් තියුණු නොවේ නම් හෝ නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, එය ඇඳීම හා ඉරීම වේගවත් කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් පිරිවැය වැඩි කරයි, නමුත් තහඩුවට හානි සිදු කරයි, තහඩුවේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයට බලපායි. තහඩුව මත සිදුරු සහ කට්ට වල මානයන්හි ස්ථායීතාවය. ද්රව්යයේ ස්ථර ඉරීම හෝ අවහිර කිරීම පවා සිදු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මුළු පුවරුවම සීරීමට ලක් වේ.
විදින විටකාබන් ෆයිබර් තහඩු, වේගවත් වේගය, වඩා හොඳ බලපෑම. සරඹ බිටු තෝරාගැනීමේදී, PCD8 face edge drill bit හි අද්විතීය සරඹ ඉඟි නිර්මාණය කාබන් ෆයිබර් තහඩු සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් කාබන් ෆයිබර් තහඩු වඩාත් හොඳින් විනිවිද යාමට සහ delamination අවදානම අඩු කළ හැකිය.
ඝන කාබන් ෆයිබර් තහඩු කපන විට, වම් සහ දකුණු හෙලික්සීය දාර මෝස්තරයක් සහිත ද්විත්ව දාර සහිත සම්පීඩන ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම තියුණු කැපුම් දාරය කැපීමේදී මෙවලමෙහි අක්ෂීය බලය ඉහළට සහ පහළට සමතුලිත කිරීමට ඉහළ සහ පහළ හෙලික්සීය ඉඟි ඇත. , ස්ථායී කැපුම් තත්ව ලබා ගැනීමට සහ ද්රව්ය delamination සිදුවීම මර්දනය කිරීමට, ප්රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් බලය ද්රව්යයේ අභ්යන්තර පැත්තට යොමු කර ඇති බව සහතික කිරීම. "අන්නාසි එජ්" රවුටරයේ ඉහළ සහ පහළ දියමන්ති හැඩැති දාරවල සැලසුම ද කාබන් ෆයිබර් තහඩු ඵලදායී ලෙස කපා ගත හැකිය. එහි ගැඹුරු චිප් නළා මගින් කාබන් ෆයිබර් වලට වන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් ක්රියාවලියේදී චිප්ස් විසර්ජනය කිරීම හරහා කැපුම් තාපය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කළ හැකිය. පත්ර ගුණාංග.
01 අඛණ්ඩ දිගු කෙඳි
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදකයින්ගේ වඩාත් සුලභ නිෂ්පාදන ආකාරය වන බණ්ඩලය සමන්විත වන්නේ මොනොෆිලමන්ට් දහස් ගණනකින් වන අතර ඒවා ඇඹරුම් ක්‍රමයට අනුව වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: NT (කවදාවත් ඇඹරෙන්නේ නැත, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT හෝ ST ( Twisted, twisted), එයින් NT බහුලව භාවිතා වන කාබන් තන්තු වේ.
ප්රධාන යෙදුම:CFRP, CFRTP හෝ C/C සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට ගුවන් යානා/ගුවන් අභ්‍යවකාශ උපකරණ, ක්‍රීඩා භාණ්ඩ සහ කාර්මික උපකරණ කොටස් ඇතුළත් වේ.
02 ප්රධාන තන්තු නූල්
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කෙටි තන්තු නූල්, කෙටි කාබන් තන්තු වලින් අඹරන ලද නූල්, සාමාන්‍ය අරමුණු තණතීරු මත පදනම් වූ කාබන් තන්තු, සාමාන්යයෙන් කෙටි කෙඳි ආකාරයෙන් නිෂ්පාදන වේ.
ප්රධාන භාවිතයන්:තාප පරිවාරක ද්රව්ය, ප්රති-ඝර්ෂණ ද්රව්ය, C/C සංයුක්ත කොටස්, ආදිය.
03 කාබන් ෆයිබර් රෙදි
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:එය අඛණ්ඩ කාබන් ෆයිබර් හෝ කාබන් ෆයිබර් ස්පන් නූල් වලින් සාදා ඇත. වියන ක්‍රමයට අනුව, කාබන් ෆයිබර් රෙදි වියන ලද රෙදි, ගෙතූ රෙදි සහ වියන ලද රෙදි ලෙස බෙදිය හැකිය. වර්තමානයේ කාබන් ෆයිබර් රෙදි සාමාන්යයෙන් වියන ලද රෙදි වේ.
ප්රධාන යෙදුම:CFRP, CFRTP හෝ C/C සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි සංයුක්ත ද්රව්යවල ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අඛණ්ඩ කාබන් ෆයිබර් හා සමාන වන අතර යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට ගුවන් යානා/ගුවන් අභ්‍යවකාශ උපකරණ, ක්‍රීඩා භාණ්ඩ සහ කාර්මික උපකරණ කොටස් ඇතුළත් වේ.
04 කාබන් ෆයිබර් ෙගත්තම් පටිය
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:එය කාබන් ෆයිබර් රෙදි වර්ගයකට අයත් වන අතර එය අඛණ්ඩ කාබන් ෆයිබර් හෝ කාබන් ෆයිබර් නූල් නූල් වලින් වියන ලදී.
ප්රධාන භාවිතය:දුම්මල මත පදනම් වූ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් නල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා.
05 කපාගත් කාබන් ෆයිබර්
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කාබන් ෆයිබර් ස්පන් නූල් සංකල්පයට වඩා වෙනස්ව, එය සාමාන්යයෙන් අඛණ්ඩ කාබන් තන්තු වලින් කැඩුණු සැකසුම් හරහා සකස් කර ඇති අතර, තන්තු වල කැඩුණු දිග පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව කපා ගත හැකිය.
ප්රධාන භාවිතයන්:සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික්, දුම්මල, සිමෙන්ති ආදිය මිශ්‍රණයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, න්‍යාසයට මිශ්‍ර කිරීමෙන් යාන්ත්රික ගුණාංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මෑත වසරවලදී, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කාබන් ෆයිබර් සංයෝගවල ශක්තිමත් කරන තන්තු බොහෝ දුරට කැඩුණු කාබන් තන්තු වේ. ප්රධාන.
06 කාබන් ෆයිබර් ඇඹරීම
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කාබන් ෆයිබර් යනු බිඳෙන සුළු ද්රව්යයක් බැවින්, එය ඇඹරීමෙන් පසු, එනම් කාබන් ෆයිබර් ඇඹරීමෙන් පසු කුඩු කළ කාබන් ෆයිබර් ද්රව්ය ලෙස සකස් කළ හැකිය.
ප්රධාන යෙදුම:කැඩුණු කාබන් ෆයිබර් වලට සමාන නමුත් සිමෙන්ති ශක්තිමත් කිරීමේදී කලාතුරකින් භාවිතා වේ; සාමාන්යයෙන් න්‍යාසයේ යාන්ත්රික ගුණ, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික්, දුම්මල, රබර් ආදියෙහි සංයෝගයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
07 කාබන් ෆයිබර් මැට්
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:ප්රධාන ආකෘතිය දැනෙන්නේ හෝ මැට්. පළමුව, කෙටි කෙඳි යාන්ත්රික කාඩ්පත් සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් ස්ථර කර ඇති අතර පසුව ඉඳිකටු සිදුරු කිරීම මගින් සකස් කරනු ලැබේ; කාබන් ෆයිබර් වියන ලද රෙදි වර්ගයක් ලෙසද හැඳින්වෙන එය කාබන් ෆයිබර් වියන ලද රෙදි වර්ගයකට අයත් වේ.ප්රධාන භාවිතයන්:තාප පරිවාරක ද්රව්ය, වාත්තු කරන ලද තාප පරිවාරක ද්රව්ය උපස්ථර, තාප ප්රතිරෝධක ආරක්ෂිත ස්ථර සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී ස්ථර උපස්ථර ආදිය.
08 කාබන් ෆයිබර් කඩදාසි
