කාබන් තන්තු 95% කට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත තන්තු ද්රව්යයකි. එය විශිෂ්ට යාන්ත්රික, රසායනික, රසායනික, විදුලි හා වෙනත් විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත. එය "නව ද්රව්යවල රජු" සහ මිලිටරි හා සිවිල් සංවර්ධනය අඩු වන උපායමාර්ගික ද්රව්යයකි. "කළු රත්තරන්" ලෙස හැඳින්වේ.
කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන රේඛාව පහත පරිදි වේ:
සිහින් කාබන් තන්තු සාදන ලද්දේ කෙසේද?
කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තාක්ෂණය මේ වන විට වර්ධනය වී ඇති අතර එය පරිණත වී ඇත. කාබන් තන්තු සංයුක්ත ද්රව්ය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ එය සියලු තත්මියන්ගේ, විශේෂයෙන් ගුවන් සේවා, දුම්රිය, සුළං බල තල වැනි ශක්තිමත් වර්ධනය සහ එහි රිය පැදවීමේ බලපෑම වැනි ශක්තිමත් වේ. එය කාබන් ෆයිබර් කර්මාන්තයේ වර්ධනය . අපේක්ෂාවන් ඊටත් වඩා පුළුල් ය.
කාබන් ෆයිබර් කර්මාන්ත දාමය උඩුමහලේ හා පහළට බෙදිය හැකිය. උඩුමහලේ සාමාන්යයෙන් කාබන් ෆයිබර් විශේෂිත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම; පහළට ගේවිල්ලේ සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ කාබන් ෆයිබර් යෙදුම් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමයි. උඩුමහලේ හා පහළම ගලායාම අතර සමාගම් කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ උපකරණ සපයන්නන් ලෙස සිතිය හැකිය. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි:
කාබන් තන්තු කර්මාන්ත දාමයේ ඔක්සිකරණ aces ෂ්මක දාමයේ උඩුමහලේ අමු සිල්ක් සිට කාබන් ෆයිබර් දක්වා වූ මුළු ක්රියාවලියම ඔක්සිකරණ aces ෂ්මක දාමය, කාබනාකරණ aces esces, ග්රැෆයිට්කරණය වැනි සැකසුම්, ග්රැෆිගත කිරීමේ ප්රශ්න, මතුපිට ප්රතිකාර සහ ප්රමාණයන් වැනි ක්රියාවලීන් හරහා යා යුතුය. තන්තු ව්යුහය කාබන් තන්තු මගින් ආධිපත්යය දරයි.
කාබන් තන්තු කර්මාන්ත දාමයේ සිට ඉහළට පෙට්රොට්රැකල් කර්මාන්තයට අයත් වන අතර ඇක්රිලොලයිට්රිල් ප්රධාන වශයෙන් ලබාගන්නේ; පොලිරින්ලිලිට්රිල් පූර්වගාමීන් වන ෆ්රෙබර්, කාබන් තන්තු ලබා ගන්නේ පූර්වගාමීන් වන පූර්වගාමීන් පූර්ව ඔක්සිකරණය කිරීම සහ කාබන් කිරීමෙනි.
කාබන් තන්තු වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් චිත්ර ඇඳීම, කෙටුම්පත් කිරීම, ස්ථාවර කිරීම, කාබනීකරණය සහ ග්රැෆයිටේෂන්කරණය ඇතුළත් වේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි:
ඇඳීම:කාබන් තන්තු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු පියවර මෙයයි. එය ප්රධාන වශයෙන් අමුද්රව්ය කෙඳි වලට වෙන් කරයි, එය භෞතික වෙනසක්. මෙම ක්රියාවලියේදී, භ්රමණය වන දියර සහ කබාය දියර අතර ස්කන්ධ මාරු කිරීම සහ තාප හුවමාරුව සහ අවසානයේ පෑන් වර්ෂාපතනය. සූතිකා ජෙල් ව්යුහයක් සාදයි.
කෙටුම්පත් කිරීම:නැඹුරු තන්තු වල විහිදුණු බලපෑම සමඟ සමපාත වීම සඳහා අංශක 100 සිට 300 දක්වා උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. ඉහළ මාපාංකය, ඉහළ ප්රතිසංස්කරණය, ens න කිරීම සහ පෑන් තන්තු පිරිපහදු කිරීමේදී එය ප්රධාන පියවරකි.
ස්ථාවරත්වය:තාප ස්ථායී පෑන් රේඛීය පරස්පර දාමය අංශක 400,000 ක උණුසුම හා ඔක්සිකරණය කිරීමේ ක්රමවේදය හා ඔක්සිකරණය කිරීම, අධික උෂ්ණත්වයේ දී දැවැන්ත නොවන හා ගිනි අවුලුවන ක්රමවේදය, සහ තාප ගති විද්යාව ස්ථාවර තත්වයක පවතී.
කාබනකරණය:අංශක 1,000 සිට 2,000 දක්වා උෂ්ණත්වයකදී පෑන් තුළ කාබන් නොවන මූලද්රව්යයන් පලවා හැරීම අවශ්ය වන අතර අවසානයේ 90% ට වඩා කාබන් අන්තර්ගතය සහිත කාබන් තන්තු ජනනය කරයි.
ග්රැෆිට්කරණය: කර්ෆවුස් සහ ටර්බොස්ටරට් කාබනා කරන ලද ද්රව්ය ත්රිමාන මිනිරන් ව්යුහයන් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා එය අංශක 2,000 සිට 3,000 දක්වා උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ, එය කාබන් තන්තු වල මායාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්රධාන තාක්ෂණික මිනුමකි.
අමු සිල්ක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සිට නිමි භාණ්ඩයේ සිට කර්බන් තන්තු වල සවිස්තරාත්මක ක්රියාවලිය නිමි භාණ්ඩය වන්නේ පෙර අමු සිල්ක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මගින් පෑන් අමු සිල්ක් නිපදවීමයි. කම්බි පෝෂකයේ තෙත් රස්නයෙන් පූර්ව ඇඳීමෙන් පසු, එය ඇඳීමේ යන්ත්රය විසින් පූර්ව ඔක්සිකරණ උදුනට පැවරීම අනුක්රමිකව මාරු කරනු ලැබේ. පූර්ව ඔක්සිකරණ උදුන සමූහයේ විවිධ දරණ උෂ්ණත්වයකින් පුළුස්සනු ලැබීමෙන් පසු ඔක්සිසි කරන ලද තන්තු සෑදී ඇත, එනම් පූර්ව ඔක්සිකරණය වූ තන්තු; මධ්යම උෂ්ණත්වය හා ඉහළ උෂ්ණත්ව කාබන්සීන කිරීමේ aces ත්වීමෙන් පසු වාහන සහිත තන්තු කාබන් තන්තු බවට පත් කර ඇත; කාබන් තන්තු පසුව කාබන් තන්තු නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා අවසාන මතුපිට ප්රතිකාර, ප්රමාණය, වියළීම සහ වෙනත් ක්රියාදාමයන් වලට යටත් වේ. . අඛණ්ඩ වයර් පෝෂණය කිරීමේ හා නිරවද්ය පාලනයේ සමස්ත ක්රියාවලියම, ඕනෑම ක්රියාවලියක සුළු ගැටළුවක් ඇති වන අතර අවසාන කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී. කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනය දිගු කලක් තිස්සේ දිගු කලක් ගලා ඒම, තාක්ෂණික යතුරු ලක්ෂ්ය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන බාධක ඇත. එය විවිධ විෂයයන් හා තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීමකි.
ඉහත කරුණු වන්නේ කාබන් තන්තු නිෂ්පාදනය කිරීමයි, කාබන් ෆයිබර් රෙදි භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු!
කාබන් ෆයිබර් රෙදි නිෂ්පාදන සැකසීම
1. කැපීම
පෙරගෙවුම් අංශක 18 හි දීප්තිමත් ගබඩාවෙන්. පිබිදීමෙන් පසු, පළමු පියවර වන්නේ ස්වයංක්රීය කැපීමේ යන්ත්රයේ ද්රව්යමය රූප සටහනට අනුව ද්රව්යය නිවැරදිව කපා හැරීමයි.
2. පදික වේදිකාව
දෙවන පියවර වන්නේ සැලසුම් කිරීමේ අවශ්යතාවන්ට අනුව විවිධ ස්ථර තැබීමයි. සියලුම ක්රියාදාමයන් ලේසර් ස්ථානගත කිරීම යටතේ සිදු කරනු ලැබේ.
3. සෑදීම
ස්වයංක්රීය හැසිරවීමේ රොබෝවෙකු හරහා, පූර්ව හමුදාව සම්පීඩන අච්චුව සඳහා අච්චු යන්ත්රයට යවනු ලැබේ.
4. කැපීම
වැඩ කොටසක මානයන්ගේ මානයන්හි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපීමේ හා සුන්බුන් කිරීම පිළිබඳ සිව්වන පියවරයන් සඳහා වැඩ කොටස කැපීමේ රොබෝව වැඩපොළට යවනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය CNC මත ද ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
5. පිරිසිදු කිරීම
පස්වන පියවර වන්නේ මිනින්දෝරු නියෝජිතයා ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානයේ වියළි අයිස් පිරිසිදු කිරීම සිදු කිරීමයි.
6. මැලියම්
හයවන පියවර වන්නේ ජියිපින් රොබෝ දුම්රිය ස්ථානයේ ව්යුහාත්මක මැලියම් ආලේප කිරීමයි. මැලියම් ස්ථානය, මැලියම් වේගය සහ මැලියම් ප්රතිදානය සියල්ලම නිවැරදිව සකස් කර ඇත. ලෝහ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වූ කොටසක රිවට් කර ඇති අතර එය රිවට් මධ්යස්ථානයේ සිදු කෙරේ.
7. එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂාව
මැලියම් යොදන පසු, අභ්යන්තර හා පිටත පැනල් එකලස් කර ඇත. මැලියම් සුව වූ පසු, ප්රධාන වීඩියෝ, ලකුණු, රේඛා සහ පෘෂ් are යේ මානයන් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා බ්ලූ ලයිට් හඳුනාගැනීම සිදු කරනු ලැබේ.
කාබන් තන්තු සැකසීමට වඩා අපහසුය
කාබන් තන්තු වල කාබන් ද්රව්යවල ප්රබල ආතන්ය ශක්තිය සහ තන්තු වල මෘදු ක්රමිතල හැකියාව යන දෙකම ඇත. කාබන් ෆයිබර් යනු විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග සහිත නව ද්රව්යයකි. කාබන් තන්තු සහ අපගේ පොදු වානේ උදාහරණයක් ලෙස ගන්න, කාබන් තන්තු වල ශක්තිය 400 සිට 800 MPa පමණ වන අතර සාමාන්ය වානේවල ශක්තිය සාමාන්ය වානේවල ශක්තිය 200 ආපපී. දැඩි බව, කාබන් තන්තු සහ වානේ කීම දෙස බැලීම මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර පැහැදිලි වෙනසක් නොමැත.
කාබන් තන්තු වලට වැඩි ශක්තියක් හා සැහැල්ලු බර ඇති බැවින් කාබන් තන්තු නව ද්රව්යවල රජු ලෙස හැඳින්විය හැකිය. මෙම වාසිය නිසා, කාබන් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත (සීඑෆ්ආර්පී) සැකසීමේදී, අනුකෘතිය සහ තන්තු වල සංකීර්ණ අභ්යන්තර අන්තර්ක්රියා ඇති අතර ඔවුන්ගේ භෞතික ගුණාංග ලෝහ වලට වඩා වෙනස් වේ. සීඑෆ්ආර්පී හි ity නත්වය ලෝහ වලට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වන අතර ශක්තිය බොහෝ ලෝහවලට වඩා වැඩි ය. සීඑෆ්ආර්පී හි නොගැලපීම නිසා, ෆයිබර් අදින්න හෝ න්යාසය වන ෆයිබර් ඩැක්ස් බොහෝ විට සැකසුම් අතරතුර සිදු වේ; CFRP හි ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටින අතර, එමඟින් සැකසීමේදී උපකරණ සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති බැවින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වේ, එය උපකරණ ඇඳුම සඳහා වඩා බරපතල ය.
ඒ අතරම, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්ර අඛණ්ඩව ව්යාප්ත වීමත් සමඟ, අවශ්යතා වඩ වඩාත් සියුම් බවට පත්වෙමින් පවතින අතර, ද්රව්යවල අදාළතාවය සහ සීඑෆ්ආර්පී සඳහා වන ගුණාත්මක අවශ්යතා වැඩි වැඩියෙන් දැඩි වෙමින් පවතී නැගීමට.
කාබන් තන්තු පුවරුව සැකසීම
කාබන් ෆයිබර් මණ්ඩලය සුව කර ඇති වූ පසු, කැපීම හා කිනිතුල්ලන් වැනි පශ්චාත් සැකසුම් නිරවද්ය අවශ්යතා හෝ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සඳහා අවශ්ය වේ. ක්රියාවලි පරාමිතීන් කැපීම හා ගැඹුර කැපීම වැනි තත්වයන් යටතේ, විවිධ ද්රව්යවල මෙවලම් සහ සරඹ තෝරා ගැනීම, ප්රමාණ සහ හැඩයන් විවිධාකාර බලපෑම් ඇති කරයි. ඒ අතරම, මෙවලම් සහ අභ්යාසවල ශක්තිය, දිශාව, වේලාව, සහ උෂ්ණත්වය වැනි සාධක සැකසුම් ප්රති .ලවලට ද බලපානු ඇත.
පශ්චාත් සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, දියමන්ති ආලේපනය සහ car න කාබයිඩ් සරඹ බිට් සමඟ තියුණු මෙවලමක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මෙවලමෙහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සරඹ බිට්ගේම සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලමේ සේවා ජීවිතය තීරණය කරයි. මෙවලම සහ සරඹ බිට් ප්රමාණවත් තරම් තියුණු නොවේ නම්, එය ඇඳුම් ඇඳීම හා ඉරීම වේගවත් නොකරන්නේ නම්, නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් පිරිවැය වැඩි කරන්න, නමුත් පිඟානට හානි වන පිඟානට හානි කරයි, පිඟානට හා ද්රව්යයට හානි කරන්න තහඩුවේ සිදුරු හා කට්ටවල මානයන්හි ස්ථායිතාව. ස්ථර ඉරීම, ද්රව්යමය ඉරා දැමීම හෝ අවහිර වීම පවා මුළු පුවරුවම සීරීමට හේතු වේ.
විදුම් කරන විටකාබන් ෆයිබර් ෂීට්, වේගවත්, වඩා හොඳ බලපෑම. සරඹ බිටු තෝරාගැනීමේදී, PCD8 මුහුණු දාර සරඹ බිට්ගේ අද්විතීය සරඹ ඉඟි නිර්මාණය කිරීම කාබන් තන්තු තහඩු සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් කාබන් තන්තු තහඩු වඩා හොඳින් විනිවිද යාම සහ ප්රමාණාත්මක වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.
Thick න කාබන් තන්තු තහඩු කැපීමේදී, වම් සහ දකුණු හෙලික ඩ්රයිසින් නිර්මාණයක් සහිත ද්විත්ව දාර සම්පන්ඩන් ඇඹරුම් ඇඹරුම් කපන්නෙකු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම තියුණු කැපුම් දාරය කැපීම අතරතුර මෙවලමෙහි අක්ෂීය බලය ඉහළ නැංවීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ හෙලික ඉඟි දෙකම ඇත. , ප්රති ant ලයක් වශයෙන් කැපුම් බලය ද්රව්යයේ අභ්යන්තර පැත්තට යොමු කර ඇති අතර එමඟින් ස්ථාවර කැපුම් කොන්දේසි ලබා ගැනීම සහ ද්රව්යමය පත්රය සිදුවීම මර්දනය කිරීම සඳහා ය. "අන්නාසි දාරය" රවුටරයේ ඉහළ සහ පහළ දියමන්ති හැඩැති දාරවල නිර්මාණකරණයට කාබන් තන්තු තහඩු ද effectively ලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. කපන ක්රියාවලියේදී චිප්ස් විසර්ජනය තුළින් චිප්ස් විසර්ජනය තුළින් එහි ගැඹුරු චිප් නළාව බිඳ දැමිය හැකිය, එබැවින් කාබන් තන්තු වලට හානි වීම. පත්ර දේපල.
01 අඛණ්ඩ දිගු තන්තු
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදකයින්ගේ වඩාත් පොදු නිෂ්පාදන ආකෘතිය, මිටි දහස් ගණනකින් සමන්විත වන අතර ඒවා ඇඹරුම් ක්රමයට අනුව වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: nt (කිසි විටෙකත් ඇඹරුණු, නොකැඩෙන, නුසුදුසු), tt හෝ st ( ඇඹරුණු, ඇඹරීම), කුමන NT යනු බහුලව භාවිතා වන කාබන් තන්තු වර්ගයකි.
ප්රධාන යෙදුම:CFRP, CFRTP හෝ C / C සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර යෙදුම් ක්ෂේත්ර අතර ගුවන් යානා / අභ්යවකාශ උපකරණ, ක්රීඩා භාණ්ඩ හා කාර්මික උපකරණ කොටස් ඇතුළත් වේ.
02 නියම ෆයිබර් නූල්
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කෙටියෙන් කෙටි තන්තු නූල් කෙටියෙන්, නූල් කෙටි කාබන් තන්තු වල සිටම කෙටි කාබන් තන්තු වලින් ස්පොන්ස් යනු සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන වන්නේ කෙටි තන්තු වලිනි.
ප්රධාන භාවිතයන්:තාප පරිවාරක ද්රව්ය, iction ර්ෂණ විරෝධී ද්රව්ය, සී / සී සංයුක්ත කොටස් ආදිය.
03 කාබන් ෆයිබර් රෙදි
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:එය අඛණ්ඩ කාබන් තන්තු හෝ කාබන් ෆයිබර් ස්පන් නූල් වලින් සාදා ඇත. රෙදි විවීම ක්රමයට අනුව, කාබන් ෆයිබර් රෙදිපිළි WHBEN රෙදි, ගෙතූ රෙදි සහ වියන ලද රෙදිපිළි වලට බෙදී ඇති රෙදි වලට බෙදිය හැකිය. මේ වන විට කාබන් ෆයිබර් රෙදි සාමාන්යයෙන් වියන ලද රෙදි වේ.
ප්රධාන යෙදුම:CFRP, CFRTP හෝ C / C සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි සංයුක්ත ද්රව්යවල ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අඛණ්ඩ කාබන් තන්තු වලට සමාන වන අතර යෙදුම් ක්ෂේත්ර අතර ගුවන් යානා / අභ්යවකාශ උපකරණ, ක්රීඩා භාණ්ඩ හා කාර්මික උපකරණ කොටස් ඇතුළත් වේ.
04 කාබන් ෆයිබර් බ්රවුන්ඩ් පටිය
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:එය අයත් වන්නේ කාබන් තන්තු රෙදි වර්ගයකට ය.
ප්රධාන භාවිතය:විශේෂයෙන් නල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය හා සැකසීම සඳහා දුම්මල පදනම් කරගත් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
05 කැඩුණු කාබන් තන්තු
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කාබන් ෆයිබර් ස්පන් නූල් සංකල්පයට වඩා වෙනස්, එය සාමාන්යයෙන් කැඩුණු සැකසුම් තුළින් අඛණ්ඩ කාබන් තන්තු වලින් සකස් කර ඇති අතර, කෙඳි කැඩුණු දිග පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව කපා දැමිය හැකිය.
ප්රධාන භාවිතයන්:සාමාන්යයෙන් ප්රාථමික ගුණාංග, යාන්ත්රික ගුණාංග, අඳින්න ප්රතිරෝධය, විදුලි සන්නායකතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය වැනි ප්ලාස්ටික්, දුම්මල, සිමෙන්ති ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි. මෑත වසරවලදී, ත්රිමාණ මුද්රණ කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත සංයුක්ත සංයුක්ත තන්තු බොහෝ දුරට කැඩුණු කාබන් තන්තු වේ. ප්රධාන.
06 ඇඹරීම කාබන් තන්තු
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:කාබන් කෙඳි අස්ථාවර ද්රව්යයක් බැවින්, එය ඇඹරීමෙන් පසු කුඩු කාබන් තන්තු ද්රව්ය සඳහා සකස් කළ හැකිය, එනම් කාබන් තන්තු ඇඹරීම.
ප්රධාන යෙදුම:කැඩුණු කාබන් තන්තු වලට සමානව, නමුත් සිමෙන්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා කලාතුරකින් භාවිතා වේ; සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, ප්රතිරෝධය, විදුලි සන්නායකතාව සහ න්යාසයේ රත් ප්රතිරෝධය පැළඳීම සඳහා ප්ලාස්ටික්, දුම්මල, රබර් සම්බන්ධතාවයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
07 කාබන් ෆයිබර් මැට්
නිෂ්පාදන විශේෂාංග:ප්රධාන ආකෘතිය දැනෙන හෝ මැට් එකක්. පළමුව, කෙටි තන්තු යාන්ත්රික කාඩ්පත්ව හා වෙනත් ක්රම මගින් ස්ථර කර ඇත. ඉන්පසු ඉඳිකටු පන්ච් මගින් සකස් කරනු ලැබේ; කාබන් ෆයිබර් නොවන වියන ලද රෙදි ලෙසද එය අයත් වන අතර එය අයත් වන්නේ කාබන් ෆයිබර් වියන ලද රෙදි වර්ගයකි.ප්රධාන භාවිතයන්:තාප පරිවරණය ද්රව්ය, අච්චු සහිත තාප පරිවරණය ද්රව්ය උපස්ථර, තාප-ප්රතිරෝධී ආරක්ෂිත ස්ථර සහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී ස්ථර උපස්ථර ආදිය.
කාර්බන් ෆයිබර් කඩදාසි
