පුවත්

අත් තැබීම යනු සරල, ආර්ථිකමය සහ ඵලදායී FRP අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය විශාල උපකරණ සහ ප්‍රාග්ධන ආයෝජන අවශ්‍ය නොවන අතර කෙටි කාලයක් තුළ ප්‍රාග්ධනයේ ප්‍රතිලාභයක් ලබා ගත හැකිය.

1.ජෙල් කබාය ඉසීම සහ පින්තාරු කිරීම

FRP නිෂ්පාදනවල මතුපිට තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අලංකාර කිරීම, නිෂ්පාදනයේ වටිනාකම වැඩි කිරීම සහ FRP අභ්යන්තර ස්ථරය ඛාදනය නොවන බව සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සාමාන්යයෙන් සාදා ඇත. වර්ණක පේස්ට් (වර්ණ පේස්ට්) සහිත ස්ථරයක් තුළට, ඇලවුම් ස්ථරයේ ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතය, එය පිරිසිදු දුම්මල විය හැකි නමුත් මතුපිට හැඟීමෙන් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ස්තරය ජෙල් කෝට් ස්ථරය ලෙස හැඳින්වේ (පෘෂ්ඨීය ස්ථරය හෝ අලංකාර ස්ථරය ලෙසද හැඳින්වේ). ජෙල් කෝට් ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය නිෂ්පාදනයේ බාහිර ගුණාත්මක භාවයට මෙන්ම කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික මාධ්‍ය ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය ආදියට සෘජුවම බලපායි.එබැවින් ජෙල් කෝට් තට්ටුව ඉසීමේදී හෝ පින්තාරු කිරීමේදී පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය.

2.ක්‍රියාවලි මාර්ගය තීරණය කිරීම

ක්‍රියාවලි මාර්ගය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය (නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව) වැනි විවිධ සාධකවලට සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට පෙර, තාක්ෂණික කොන්දේසි (පරිසරය, උෂ්ණත්වය, මධ්‍යම, බර ......, ආදිය), නිෂ්පාදන ව්‍යුහය, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන විට සහ විශ්ලේෂණයෙන් පසු ඉදිකිරීම් තත්වයන් පිළිබඳව පුළුල් අවබෝධයක් ලබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සහ පර්යේෂණ, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි යෝජනා ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් කථා කිරීම, පහත සඳහන් අංශ සලකා බැලිය යුතුය.

3.ක්‍රියාවලි නිර්මාණයේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතය

(1) නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ද්‍රව්‍ය (ශක්තිමත් කරන ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය ආදිය) තෝරා ගැනීම. අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් කරුණු ප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බලනු ලැබේ.

①නිෂ්පාදනය අම්ල සහ ක්ෂාරීය මාධ්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වේද, මාධ්‍ය වර්ගය, සාන්ද්‍රණය, භාවිත උෂ්ණත්වය, සම්බන්ධතා කාලය යනාදිය.

②ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය, දැල්ල නිවාරක යනාදී කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා තිබේද යන්න.

③ යාන්ත්රික ගුණ අනුව, එය ගතික හෝ ස්ථිතික භාරය වේ.

④ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ වෙනත් විශේෂ අවශ්‍යතා සහිතව හෝ රහිතව.

(2) අච්චු ව්යුහය සහ ද්රව්ය නිර්ණය කරන්න.

(3) මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා තේරීම.

(4) දුම්මල සුව කිරීමේ යෝග්‍යතාවය සහ සුව කිරීමේ පද්ධතිය නිර්ණය කරන්න.

(5) ලබා දී ඇති නිෂ්පාදන ඝනකම සහ ශක්තිය අවශ්‍යතා අනුව, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල විවිධත්වය, පිරිවිතර, ස්ථර ගණන සහ ස්ථර තැබීමේ ආකාරය තීරණය කරන්න.

(6) වාත්තු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සකස් කිරීම.

4. වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ස්ථර පේස්ට් පද්ධතිය

අත් තැබීම යනු අත් පේස්ට් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා, වේගවත්, නිවැරදි, ඒකාකාරී දුම්මල අන්තර්ගතය, පැහැදිලි බුබුලු, දුර්වල කාවැද්දීම, තන්තු සහ නිෂ්පාදන මතුපිටට සමතලා වීමට හානියක් නොවන පරිදි හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය යුතුය. නිෂ්පාදන වලින්. එමනිසා, ඇලවීමේ කාර්යය සරල වුවද, නිෂ්පාදන හොඳින් සාදා ගැනීම ඉතා පහසු නොවන අතර, එය බැරෑරුම් ලෙස ගත යුතුය.

(1) ඝනකම පාලනය

වීදුරු කෙඳිශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඝනකම පාලනය, අත් පේස්ට් ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තාක්ෂණික ගැටළු වලට මුහුණ දෙනු ඇත, නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍ය thickness ණකම අප දන්නා විට, පිරිවිතරවල භාවිතා කරන දුම්මල, පිරවුම් අන්තර්ගතය සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය තීරණය කිරීම සඳහා ගණනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. , ස්ථර ගණන. ඉන්පසු පහත සූත්‍රය අනුව එහි ආසන්න ඝනකම ගණනය කරන්න.

(2) ෙරසින් මාත්‍රාව ගණනය කිරීම

FRP හි දුම්මල මාත්‍රාව වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතියක් වන අතර එය පහත ක්‍රම දෙකෙන් ගණනය කළ හැකිය.

පරතරය පිරවීමේ මූලධර්මය අනුව ගණනය කරන ලද දුම්මල ප්‍රමාණය ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය, වීදුරු රෙදි ඒකක ප්‍රමාණයේ ස්කන්ධය සහ ඊට සමාන ඝනකම පමණක් දනී.වීදුරුතන්තුරෙදි නිෂ්පාදනයේ ඝනකමට සමාන වේ), ඔබට FRP හි අඩංගු දුම්මල ප්රමාණය ගණනය කළ හැකිය

B ගණනය කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදනයේ ස්කන්ධය මුලින්ම ගණනය කිරීම සහ වීදුරු කෙඳි ස්කන්ධයේ ප්‍රතිශත අන්තර්ගතය තීරණය කිරීමෙනි.

(3)වීදුරුතන්තුරෙදි පේස්ට් පද්ධතිය

gelcoat ස්ථරය සමග නිෂ්පාදන, gelcoat අපිරිසිදු සමග මිශ්ර කළ නොහැක, පද්ධතියට පෙර පේස්ට් gelcoat ස්ථරය සහ පසුගාමී ස්ථරය අතර දූෂණය වැළැක්විය යුතුය, ස්ථර අතර දුර්වල බන්ධන ඇති නොවන පරිදි, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බලපාන. ජෙල් කබා තට්ටුව වැඩි දියුණු කළ හැකියමතුපිටපැදුරු. පේස්ට් පද්ධතිය වීදුරු තන්තු වල දුම්මල කාවැද්දීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, පළමුව තන්තු මිටියේ මුළු මතුපිටටම දුම්මල ආක්‍රමණය කළ යුතු අතර පසුව තන්තු මිටියේ ඇතුළත වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම දුම්මල මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයේ පළමු ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම දුම්මල වලින් පුරවා සමීපව සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් සමහර නිෂ්පාදන ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් තුළ භාවිතා කිරීම සඳහා. දුර්වල impregnation සහ දුර්වල ලැමිනේෂන් නිසා gelcoat ස්ථරය වටා වාතය ඉතිරි විය හැකි අතර, මෙම වාතය ඉතිරිව ඇති අතර, තාප ප්රසාරණය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ සුව කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සහ භාවිතයේදී වායු බුබුලු ඇති විය හැක.

අත් තැබීමේ පද්ධතිය, පළමුව ජෙල් කබා ස්ථරයේ හෝ අච්චුව සාදන මතුපිට බුරුසුවක්, සීරීම් හෝ impregnation රෝලර් සහ වෙනත් අත් පේස්ට් මෙවලමක් සමඟ සකස් කළ දුම්මල තට්ටුවකින් ඒකාකාරව ආලේප කර, පසුව කැපූ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් තබන්න (උදා. විකර්ණ තීරු, තුනී රෙදි හෝ මතුපිට දැනෙනවා, ආදිය), මෙවලම් සෑදීමෙන් පසුව පැතලි බුරුසුවක්, තද කර, එය සමීපව ගැලපෙන පරිදි, සහ වායු බුබුලු බැහැර කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එවිට වීදුරු රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම කාවැද්දීම, දෙකක් නොවේ. හෝ එම අවස්ථාවේදීම ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය ස්ථර කිහිපයක් තැබීම. මෝස්තරයට අවශ්ය ඝණකම තෙක්, ඉහත මෙහෙයුම නැවත කරන්න.

නිෂ්පාදනයේ ජ්‍යාමිතිය වඩාත් සංකීර්ණ නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සමතලා කර නොමැති සමහර ස්ථාන, බුබුලු බැහැර කිරීම පහසු නොවේ නම්, එම ස්ථානය කපා පැතලි කිරීමට කතුර භාවිතා කළ හැකිය, එක් එක් ස්ථරයක් කළ යුතු බව සටහන් කළ යුතුය. ශක්තිය නැතිවීමට ඉඩ නොතබන ලෙස කැපුම් කොටස් එකතැන පල් විය යුතුය.

නිශ්චිත කෝණයක් සහිත කොටස් සඳහා, පිරවිය හැකියවීදුරු කෙඳි සහ ෙරසින්. නිෂ්පාදනයේ සමහර කොටස් සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල නම්, භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රදේශය නිසි ලෙස ඝන කිරීම හෝ ශක්තිමත් කිරීම කළ හැකිය.

රෙදි තන්තු දිශාව වෙනස් බැවින් එහි ශක්තිය ද වෙනස් වේ. තැබීමේ දිශාවවීදුරු කෙඳි රෙදිභාවිතා කරන ලද සහ තැබීමේ ආකාරය ක්රියාවලිය අවශ්යතා අනුව සිදු කළ යුතුය.

(4) ලැප් මැහුම් සැකසීම

හැකි තරම් අඛණ්ඩ එකම තන්තු ස්ථරය, අත්තනෝමතික ලෙස කැපීම හෝ spliced ​​වළකින්න, නමුත් නිෂ්පාදනයේ විශාලත්වය, සංකීර්ණත්වය සහ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සීමාවන් අනෙකුත් හේතු නිසා, බට් තැබීමේ විට, ලැප් මැහුම් විය යුතුය පාප්ප පද්ධතිය ගත හැක. නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය ඝනකමට පේස්ට් කරන තෙක් එකතැන පල් වෙන්න. ඇලවීමේදී, දුම්මල බුරුසු, රෝලර් සහ බුබුලු රෝලර් වැනි මෙවලම් සමඟ කාවැදී ඇති අතර වායු බුබුලු බැස යයි.

ශක්තිය අවශ්‍යතාවය වැඩි නම්, නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා, රෙදි කැබලි දෙකක් අතර ලැප් සන්ධිය භාවිතා කළ යුතුය, උකුලේ සන්ධියේ පළල මිලිමීටර් 50 ක් පමණ වේ. ඒ සමගම, එක් එක් ස්ථරයේ උකුලේ සන්ධිය හැකිතාක් එකතැන පල් විය යුතුය.

(3)අත් තැබීමහිකැඩුණු නූල් පැදුරුs 

ශක්තිමත් කරන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස කෙටි කප්පාදුවක් භාවිතා කරන විට, ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විවිධ ප්‍රමාණයේ impregnation රෝලර් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද impregnation රෝලර් විශේෂයෙන් දුම්මලවල බුබුලු බැහැර කිරීම සඳහා ඵලදායී වේ. එවැනි මෙවලමක් නොමැති නම් සහ බුරුසුවකින් impregnation සිදු කළ යුතු නම්, පොයින්ට් බුරුසු ක්රමය මගින් දුම්මල යෙදිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, බෙදා හැරීම ඒකාකාරී නොවන අතර ඝනකම සමාන නොවන පරිදි කෙඳි අවුල් වී විස්ථාපනය වේ. අභ්‍යන්තර ගැඹුරු කෙළවරේ සවි කර ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යය, බුරුසුව හෝ impregnation රෝලර් එය සමීපව ගැලපෙන පරිදි සකස් කිරීමට අපහසු නම්, එය සුමට කර අතින් තද කළ හැකිය.

තැබීම භාර දෙන විට, අච්චුවේ මතුපිට මැලියම් යෙදීම සඳහා මැලියම් රෝලරය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු අතින් කපන ලද පැදුර දමන්න. අච්චුව මත කැබැල්ලක් ගෙන එය සුමට කරන්න, ඉන්පසු මැලියම් මත මැලියම් රෝලරය භාවිතා කරන්න, නැවත නැවතත් එහා මෙහා පෙරළන්න, එවිට දුම්මල මැලියම් පැදුරේ ගිල්වනු ලැබේ, ඉන්පසු මැලියම් බුබුලු රෝලරය භාවිතා කර පැදුරේ ඇති මැලියම් මිරිකා ගන්න. මතුපිට සහ වායු බුබුලු විසර්ජනය කරන්න, ඉන්පසු දෙවන ස්ථරය මැලියම් කරන්න. ඔබ කෙළවරට මුණගැසෙන්නේ නම්, එතීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ඔබට පැදුර අතින් ඉරා දැමිය හැකි අතර පැදුරු කැබලි දෙකක් අතර ලැප් එක මිලිමීටර් 50 ක් පමණ වේ.

බොහෝ නිෂ්පාදන ද භාවිතා කළ හැකියකපන ලද නූල් පැදුරුසහ වීදුරු ෆයිබර් රෙදි විකල්ප ස්ථර, එනම් ජපන් සමාගම් ධීවර බෝට්ටුව ඇලවීම විකල්ප පේස්ට් ක්‍රමය භාවිතා කිරීම, හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත FRP නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමය බව වාර්තා වේ.

(6) ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවල පේස්ට් පද්ධතිය

නිෂ්පාදන ඝණකම මිලිමීටර් 8 ට අඩු නිෂ්පාදන එක් වරක් සෑදිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ඝණකම 8 mm ට වඩා වැඩි වූ විට, බහු අච්චු වලට බෙදිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, දුර්වල තාපය විසුරුවා හැරීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදිතය පිළිස්සීමට, දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ. නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය. බහු අච්චු සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, පළමු පේස්ට් සුව කිරීමෙන් පසු සාදන ලද බුරුල් සහ බුබුලු ඊළඟ පදික වේදිකාවේ ඇලවීමට පෙර සවල ඉවත් කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, එක් අච්චුවක ඝණකම 5mm නොඉක්මවිය යුතු බව නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නමුත් අඩු තාප මුදා හැරීමක් සහ අඩු හැකිලීමේ දුම්මල ද ඇත, ඝන නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීම සඳහා සංවර්ධනය කර ඇති අතර, මෙම දුම්මලයේ ඝණකම එක් අච්චුවක් සඳහා විශාල වේ.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

අපව අමතන්න:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

දුරකථන: +86 023-67853804

වෙබ්:www.frp-cqdj.com