පුවත්

අතේ ඉඩම යනු උපකරණ හා ප්රාග්ධන ආයෝජන විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය නොවන සරල, ආර්ථික හා effect ලදායී එෆ්ආර්පී අච්චු ක්රියාවලියකි.

1. ජෙල් කබාය ගෙල් කබාය සහ පින්තාරු කිරීම

FRP නිෂ්පාදනවල මතුපිට තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම හා අලංකාර කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ වටිනාකම වැඩි කිරීම සහ එෆ්ආර්පී අභ්යන්තර තට්ටුව ඛාදනය කර ඇති බව සහතික කිරීම, නිෂ්පාදනයේ වැඩ කරන මතුපිට සාමාන්යයෙන් සාදා ඇත මැලියම් තට්ටුවේ ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතය සහිත තට්ටුවකට (වර්ණ පේස්ට්), මැලියම් තට්ටුවේ ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතය, එය පිරිසිදු ෙරසින් විය හැකි නමුත් මතුපිටට දැනෙන පරිදි වැඩි දියුණු විය. මෙම ස්ථරය ජෙල් ආලේපන තට්ටුව ලෙස හැඳින්වේ (මතුපිට ස්ථරය හෝ සැරසිලි තට්ටුවක් ලෙසද හැඳින්වේ). ජෙල් කබායේ ගුණාත්මක භාවයේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ බාහිර ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපායි.

2. ක්රියාවලි මාර්ගයේ තීරණය කිරීම

මෙම ක්රියාවලි මාර්ගය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන චක්රය වැනි විවිධ සාධක හා සම්බන්ධ වේ (නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව). එබැවින් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට පෙර, තාක්ෂණික තත්ත්වයන් (පරිසරය, උෂ්ණත්වය, මධ්යම, මධ්යම, බර ......), නිෂ්පාදන ව්යුහය, නිෂ්පාදන ව්යුහය, නිෂ්පාදන ප්රමාණය හා ඉදිකිරීම් තත්වයන් නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන විට සහ විශ්ලේෂණයෙන් පසුව සහ පර්යේෂණ, පර්යේෂණ කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් කථා කරන අච්චු සැකසුම් ක්රමය තීරණය කිරීම සඳහා, පහත කරුණු සලකා බැලිය යුතුය.

3. ක්රියාවලියේ ප්රධාන අන්තර්ගතය

(1) සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික අවශ්යතාවන්ට අනුව (ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය, ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සහ වෙනත් සහායක ද්රව්ය ආදිය). අමුද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් අංග ප්රධාන වශයෙන් සලකා බලනු ලැබේ.

නිෂ්පාදිතය අම්ලය සහ ක්ෂාරීය මාධ්ය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර මාධ්ය වර්ගය, සාන්ද්රණය, භාවිතය උෂ්ණත්වය, සම්බන්ධතා කාලය ආදිය.

සැහැල්ලු සම්ප්රේෂණය, ගිනිදැල් සහකාර වැනි කාර්ය සාධන අවශ්යතා තිබේ.

යාන්ත්රික ගුණාංග, එය ගතික හෝ ස්ථිතික බරක් වේවා.

Lever කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ වෙනත් විශේෂ අවශ්යතා නොමැතිව.

(2) අච්චු ව්යුහය හා ද්රව්ය තීරණය කරන්න.

(3) මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීම.

(4) දුම්මල සුවය සහ සුව කිරීමේ පද්ධතිය තීරණය කරන්න.

(5) ලබා දී ඇති නිෂ්පාදන thickness ණකම හා ශක්තිය අනුව ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය, පිරිවිතර, ස්ථර ගණන සහ ස්ථර තැබිය හැකි ආකාරය හා ස්ථර තැබීමේ ක්රමය තීරණය කරන්න.

(6) අච්චු ක්රියාවලි ක්රියා පටිපාටි සකස් කිරීම.

4. වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ පේස්ට් පද්ධතිය

අතේ ගිඩීම අත පේස්ට් අලස් අච්චු අල්මාරං ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලියකි, වේගවත්, නිරවද්ය, ඒකාකාරී දුම්මල අන්තර්ගතයක්, පැහැදිලිවම බුබුලු, දුර්වල කාවැද්දීමක්, තන්තු සහ නිෂ්පාදන මතුපිට පැතලි බවක් නොපෙන්වයි නිෂ්පාදන. එබැවින්, මැලියම් වැඩ සරල වුවත්, නිෂ්පාදන හොඳින් සෑදීම එතරම් පහසු නොවන අතර බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතුය.

(1) thickness ණකම පාලනය

වීදුරු කෙඳිශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන thickness ණකම පාලනය, එය නිෂ්පාදනයේ අවශ්ය thickness ණකම අප දන්නා පරිදි, නිෂ්පාදනයේ අවශ්ය thickness ණකම අප දන්නා කරුණක් නම්, ෙගසිතා, ෆිලර් අන්තර්ගතය සහ පිරිවිතරයේ භාවිතා වන ශක්තිමත් කරන ලද තොරතුරු තීරණය කිරීම සඳහා ගණනය කිරීම අවශ්ය වේ , ස්ථර ගණන. ඉන්පසු පහත දැක්වෙන සූත්රයට අනුව එහි ආසන්න thickness ණකම ගණනය කරන්න.

(2) දුම්මල මාත්රාව ගණනය කිරීම

එෆ්ආර්පී හි දුම්මල මාත්රාව වැදගත් ක්රියාවලි පරාමිතියකි, එය පහත සඳහන් ක්රම දෙකෙන් ගණනය කළ හැකිය.

ෙබ්පු ප්රමාණය ගණනය කිරීමේ සූත්රය පිරවුම්හලෙහි පරතරය පිරවීමේ මූලධර්මය අනුව, වීදුරු රෙදි ගණනය කිරීමේ ඒකකයේ ස්කන්ධය සහ ඊට සමාන thickness ණකම (ස්ථරයක්) අනුව පරතරය පිරවීමේ මූලධර්මයට අනුව ගණනය කිරීමකිවීදුරුතන්තුරෙදි නිෂ්පාදනයේ thickness ණකමට සමාන), ඔබට FRP හි අඩංගු දුම්මල ප්රමාණය ගණනය කළ හැකිය

බී ගණනය කරනු ලබන්නේ ප්රථම වරට නිෂ්පාදනයේ ස්කන්ධය ගණනය කිරීම සහ වීදුරු තන්තු ස්කන්ධයේ ප්රතිශත අන්තර්ගතය තීරණය කිරීමෙනි.

(3)වීදුරුතන්තුරෙදි පේස්ට් පද්ධතිය

ජෙල්කෝට් ස්තරය සමඟ නිෂ්පාදන, ජෙල්කෝට් අපිරිසිදුකම සමඟ මිශ්ර කළ නොහැකි අතර, ස්ථර අතර දුර්වල බැඳීමක් ඇති නොවන පරිදි, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පරිදි, පද්ධතියට පෙර පේස්ට් කරන්න. ජෙල් ආනෝල් ස්ථරය සමඟ වැඩි දියුණු කළ හැකියමතුපිටමැට්. වීදුරු තන්තු වල දුම්මල කාවද්භූතභාවය පිළිබඳව පේස්ට් පද්ධතිය අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, පළමුව තන්තු මිටියේ මුළු මතුපිටම දුම්මල ද්රෝහී කිරීම, පසුව ෆයිබර් මිටි ඇතුළත වාතය භාවිතා කරන්න. ශක්තිමත් කරන ද්රව්යවල පළමු ස්ථරය මුළුමනින්ම දුම්මල සමඟ මුළුමනින්ම කාවැදී ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් සමහර නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ භාවිතා කළ යුතුය. දුර්වල කාවැද්දීම සහ දුර්වල ලැමිෙන්ටරණය මගින් ජෙල්කෝට් ස්තරය වටා වාතය පිටත් විය හැකි අතර, තාප ප්රසාරණය හේතුවෙන් භාණ්ඩය සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය හා නිෂ්පාදිතය භාවිතා කිරීමේදී වායු බුබුලු වලට හේතු විය හැක.

අත ගිඩීමේ පද්ධතිය, පළමුව ජෙල් කබායේ ස්ථරයේ හෝ අච්චු, සීරීම් හෝ කාවැද්දක් සහිත රෝලර් සහ වෙනත් අත් පේස්ට් අවමාන තට්ටුවක් සමඟ ඒකාකාරව ආලේපිත වේ ඩයගන් තීරු, තුනී රෙදි හෝ මතුපිට දැනෙන පරිදි), පසුව මෙවලම් සෑදීම සඳහා වන අතර එය සමීපව ගැලපෙන පරිදි, වායු බුබුලු වලට ගැලපෙන පරිදි අවධානය යොමු කරන අතර, වීදුරු රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම කාවැදී ඇත, දෙකක් නොවේ හෝ ප්රතිසංස්කරණ ද්රව්යවල ස්ථර එකවරම තැබීම. නිර්මාණයට අවශ්ය thickness ණකම තෙක් ඉහත මෙහෙයුම නැවත කරන්න.

නිෂ්පාදනයේ ජ්යාමිතිය වඩාත් සංකීර්ණ නම්, එය ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය පැතලි නොවන සමහර ස්ථාන බැහැර කිරීම පහසු නැත, එම ස්ථානය කැපීමට සහ එය සමතලා කිරීමට, එය එක් එක් ස්ථරය විය යුතුය ශක්තිය නැතිවීම නිසා කප්පාදුවේ සහ වංශාධිපති කොටස් වන්න.

යම් කෝණයකින් කොටස් සඳහා, පිරවිය හැකියවීදුරු කෙඳි සහ දුම්මල. නිෂ්පාදනයේ සමහර කොටස් සාපේක්ෂව විශාල නම්, භාවිතයේ අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සඳහා ප්රදේශයේ en ණීකෘත හෝ ශක්තිමත් කළ හැකිය.

රෙදි තන්තු දිශාව වෙනස් බැවින් එහි ශක්තිය ද වෙනස් ය. හි තැබීමේ දිශාවවීදුරු ෆයිබර් රෙදික්රියාවලි අවශ්යතාවන්ට අනුව භාවිතා කරන සහ තැබීමේ මාර්ගය කළ යුතුය.

(4) ලැප් මැහුම් සැකසීම

හැකි තරම් අඛණ්ඩ තන්තු තට්ටුව, අත්තනෝමතික ලෙස කපා හෝ බෙදී යාමෙන් වළකින්න, නමුත් නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය, සංකීර්ණත්වය, සංකීර්ණතා ප්රමාණය, උකුලේකම, උකුලේ මැහුම් නිෂ්පාදිතයට අවශ්ය thickness ණකම දක්වා පේස්ට් තෙක් පේස්ට් තෙක් එකතැන පල්වන්න. මැලියම් කරන විට, බුරුසු වැනි මෙවලම් සමඟ දුම්මල කාවැද්දීම, රෝලර් සහ බුබුලු රෝලර් සහ වායු බුබුලු ජලය බැස යයි.

ධාරිතාවයේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා ශ්රම අවශ්යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, උකුලේ සන්ධිය රෙදි කැබලි දෙකක් අතර භාවිතා කළ යුතුය. ඒ අතරම, එක් එක් ස්ථරයේ ඇති ලැප් සන්ධිය හැකිතාක් පුරාම එකතැන පල්විය යුතුය.

(3)අත ගමතයහිකැඩුණු නූල් මැට්s 

කෙටි කප්පාදුව ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විවිධ ප්රමාණයේ කාවිද්යාත්මක රෝලර් වල විවිධ ප්රමාණයන් ක්රියාත්මක කිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද දුම් පානය තුළ බුබුලු බැහැර කිරීමේදී රෝලර් විශේෂයෙන් effective ලදායී වන බැවිනි. එවැනි මෙවලමක් නොමැති නම් සහ කාවැද්දීම බුරුසුවකින් කළ යුතු නම්, බෙදා හැරීම චින්ත බුරුසු ක්රම මගින් යෙදිය යුතුය. එසේ නොමැති නම් බෙදා හැරීම ඒකාකාර නොවන අතර thickness ණකම සමාන නොවේ. අභ්යන්තර ගැඹුරු කෙළවරේ ඇති ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය, බුරුසුව හෝ කාවැද්දීම රෝලර් එය සමීපව ගැලපෙන පරිදි, එය සුමට කර අතින් එබිය හැකිය.

ගිළි දැරූ විට, අච්චු මතුපිට මැලියම් ආලේප කිරීමට මැලියම් රෝලර් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු කපන මැට්ව අතින් තබන්න අච්චුවේ කැබැල්ලේ සහ එය සුමට කරන්න, ඉන්පසු මැලියම් මත මැලියම් රෝලර් මැලියම් මත ගිල්වා, මැලියම් බුබුලු රෝලර්, පසුව මැලියම් මිරිකීමට මැලියම් බුබුලු රෝලර් භාවිතා කරන්න මතුපිට සහ වාතය බුබුලු විසුරුවා හරින විට දෙවන ස්ථරය මැලියම් කරන්න. ඔබ කෙළවරේ මුණගැසුණහොත්, එතීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ඔබට මැට්ව අතින් ඉරා දැමිය හැකි අතර මැට් කැබලි දෙකක් අතර ඇති උකුල මීටර් 50 ක් පමණ වේ.

බොහෝ නිෂ්පාදන ද භාවිතා කළ හැකියකැඩුණු නූල් පැරට්ස්සහ ග්ලාස් ෆයිබර් රෙදි විකල්ප ස්ථර, ධීවර බෝට්ටුව අලවා වැනි ධීවර බෝට්ටුව අලෙවි කිරීම, විකල්ප පේස්ට් ක්රමවේදය භාවිතා කිරීම, හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත FRP නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමය වාර්තා වේ.

(6) thick න බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවල පේස්ට් පද්ධතිය

මිලිමීටර් 8 ට අඩු නිෂ්පාදන thickness ණකම එක් වරක් නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම මිලිමීටර 8 ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, දුර්වල තාප විසරණය නිසා නිෂ්පාදිතය සුවපත් කරනු ලැබේ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය. බහු අච්චු සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, පළමු පේස්ට් සුව කිරීම අවසන් වූ පසු ගර්භාෂය සහ බුබුලු මීළඟ පදික වේදිකාව අලවා කිරීමට පෙර සොරගත කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, එක් අච්චුවක thickness ණකම මිලිමීටර 5MM නොඉක්මවිය යුතු නමුත්, බෙදීමේ නිෂ්පාදන සඳහා අඩු තාප නිකුතුවක් සහ අඩු තාප නිකුතුවක් ද ඇති අතර, මෙම දුම්මලවල thickness ණකම එක් අච්චුවක් සඳහා විශාල වේ.

සීමාසහිත චොංකිං ඩුජියැන්ග් සංයුක්ත සමාගම.

අපව අමතන්න:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +86158231849999

දුරකථන: +86 023-67853804

වෙබ්:www.frp-cdj.com