පුවත්

අපගේ නිෂ්පාදනයේ දී, අඛණ්ඩවවීදුරු කෙඳිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් crucible drawing process සහ pool kiln drawing process යන වර්ග දෙකකි. වර්තමානයේ, බොහෝ තටාක උදුන කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය වෙළඳපොලේ භාවිතා වේ. අද අපි මේ චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලි දෙක ගැන කතා කරමු.

1. Crucible Far Drawing Process

කූරු ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය යනු ද්විතියික අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් වීදුරු අමුද්‍රව්‍ය උණු වන තෙක් රත් කර පසුව උණු කළ ද්‍රවය ගෝලාකාර වස්තුවක් බවට පත් කිරීමයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් බෝල නැවත උණු කර නූල් බවට ඇද දමනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය නිෂ්පාදනයේ විශාල පරිභෝජනය, අස්ථායී නිෂ්පාදන සහ අඩු අස්වැන්නක් වැනි නොසලකා හැරිය නොහැකි එහි අඩුපාඩු ද ඇත. හේතුව කෲසිබල් වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලියේ ආවේනික ධාරිතාව කුඩා නිසා පමණක් නොව, ක්රියාවලිය ස්ථාවර වීම පහසු නැත, නමුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පසුගාමී පාලන තාක්ෂණය සමඟ විශාල සබඳතාවක් ඇත. එබැවින්, දැනට, ක්‍රුසිබල් වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් පාලනය වන නිෂ්පාදනය, පාලන තාක්‍ෂණය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වඩාත්ම සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

වීදුරු කෙඳි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ක්‍රූසිබල් පාලන වස්තූන් ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනකට බෙදා ඇත: විද්‍යුත් විසර්ජන පාලනය, කාන්දු තහඩු පාලනය සහ බෝල එකතු කිරීමේ පාලනය. විද්‍යුත් විසර්ජන පාලනයේදී, මිනිසුන් සාමාන්‍යයෙන් නියත ධාරා උපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් සමහරු නියත වෝල්ටීයතා පාලනය භාවිතා කරයි, මේ දෙකම පිළිගත හැකිය. කාන්දු තහඩු පාලනයේදී, මිනිසුන් බොහෝ විට දෛනික ජීවිතයේදී සහ නිෂ්පාදනයේදී නියත උෂ්ණත්ව පාලනයක් භාවිතා කරයි, නමුත් සමහරු නියත උෂ්ණත්ව පාලනය ද භාවිතා කරති. පන්දු පාලනය සඳහා, මිනිසුන් අතරමැදි පන්දුව පාලනය කිරීමට වැඩි නැඹුරුවක් දක්වයි. මිනිසුන්ගේ දෛනික නිෂ්පාදනයේ දී, මෙම ක්රම තුන ප්රමාණවත් වේ, නමුත් සඳහාවීදුරු කෙඳි අඹරන ලද නූල් විශේෂ අවශ්‍යතා සහිතව, මෙම පාලන ක්‍රමවලට තවමත් යම් අඩුපාඩු තිබේ, එනම් කාන්දු තහඩු ධාරාවේ පාලන නිරවද්‍යතාවය සහ වෝල්ටීයතාව ග්‍රහණය කර ගැනීම පහසු නැත, බුෂිං වල උෂ්ණත්වය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වන අතර නිපදවන නූල්වල ඝනත්වය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වේ. නැතහොත් සමහර ක්ෂේත්‍ර යෙදුම් උපකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමඟ හොඳින් ඒකාබද්ධ වී නොමැති අතර, ක්‍රූබල් ක්‍රමයේ ලක්ෂණ මත පදනම් වූ ඉලක්කගත පාලන ක්‍රමයක් නොමැත. නැතහොත් එය අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති අතර ස්ථාවරත්වය ඉතා හොඳ නැත. ඉහත උදාහරණවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ නිශ්චිත පාලනයක්, සුපරීක්ෂාකාරී පර්යේෂණයක් සහ නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවිතයේ වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට දරන උත්සාහයයි.

1.1 පාලන තාක්ෂණයේ ප්රධාන සබැඳි

1.1.1. විද්යුත් විලයනය පාලනය

පළමුවෙන්ම, කාන්දු වන තහඩුවට ගලා යන ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී හා ස්ථායීව පවතින බව පැහැදිලිව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, කෘෂිකාර්මිකයේ නිවැරදි හා සාධාරණ ව්‍යුහය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල සැකැස්ම සහ පිහිටීම සහ ක්‍රමය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. පන්දුව එකතු කිරීම. එබැවින්, විද්යුත් විසර්ජන පාලනයේදී, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ පාලන පද්ධතියේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමයි. විද්‍යුත් විසර්ජන පාලන පද්ධතිය බුද්ධිමත් පාලකයක්, ධාරා සම්ප්‍රේෂකයක් සහ වෝල්ටීයතා නියාමකයක් යනාදිය භාවිතා කරයි. සත්‍ය තත්ත්වය අනුව, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායි ඉලක්කම් 4 ක් සහිත උපකරණය භාවිතා කරන අතර ධාරාව ස්වාධීන ඵලදායී අගයක් සහිත වත්මන් සම්ප්‍රේෂකය භාවිතා කරයි. සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, බලපෑමට අනුව, නියත ධාරා පාලනය සඳහා මෙම පද්ධතිය භාවිතා කිරීමේදී, වඩාත් පරිණත සහ සාධාරණ ක්‍රියාවලි තත්වයන් මත පදනම්ව, දියර ටැංකියට ගලා යන ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක ± 2 ක් තුළ පාලනය කළ හැකිය. එබැවින් එය පාලනය කළ හැකි බව පර්යේෂණයෙන් සොයාගෙන ඇත. එය හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර තටාක උදුනෙහි වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලියට සමීප වේ.

1.1.2 අන්ධ තහඩු පාලනය

කාන්දු තහඩුවේ ඵලදායී පාලනය සහතික කිරීම සඳහා, භාවිතා කරන උපාංග සියල්ලම නියත උෂ්ණත්වය සහ නියත පීඩනය සහ සාපේක්ෂ ස්ථායී ස්වභාවයයි. නිමැවුම් බලය අවශ්‍ය අගයට ළඟා කර ගැනීම සඳහා, වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත නියාමකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සාම්ප්‍රදායික වෙනස් කළ හැකි තයිරිස්ටර ප්‍රේරක ලූපය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි; කාන්දු වන තහඩුවේ උෂ්ණත්ව නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බවත්, ආවර්තිතා දෝලනයේ විස්තාරය කුඩා බවත් සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් 5-bit උෂ්ණත්ව පාලකයක් භාවිතා කරයි. ස්වාධීන අධි-නිරවද්‍ය RMS ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් භාවිතා කිරීම මඟින් නියත උෂ්ණත්ව පාලනයේදී පවා විද්‍යුත් සංඥාව විකෘති නොවන බව සහතික වන අතර පද්ධතියට ඉහළ ස්ථාවර තත්වයක් ඇත.

1.1.3 පන්දු පාලනය

වත්මන් නිෂ්පාදනයේ දී, කෲසිබල් වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලියේ කඩින් කඩ බෝල එකතු කිරීමේ පාලනය සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වයට බලපාන වැදගත්ම සාධකයකි. ආවර්තිතා බෝල එකතු කිරීමේ පාලනය මඟින් පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවය බිඳ දමනු ඇත, පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවය නැවත නැවතත් බිඳී නැවත නැවත සකස් කර, පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනය විශාල වන අතර උෂ්ණත්ව නිරවද්‍යතාවය දුෂ්කර කරයි. පාලනය. වරින් වර ආරෝපණය කිරීමේ ගැටළුව විසඳීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන්, අඛණ්ඩ ආරෝපණයක් වීම පද්ධතියේ ස්ථායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තවත් වැදගත් අංගයකි. මක්නිසාද යත්, උදුන ද්‍රව පාලන ක්‍රමය වඩා මිල අධික නම් සහ දෛනික නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවිතයේ ප්‍රචලිත කළ නොහැකි නම්, මිනිසුන් නව ක්‍රමයක් ඉදිරිපත් කිරීමට සහ ඉදිරිපත් කිරීමට විශාල උත්සාහයක් ගෙන ඇත. බෝල ක්‍රමය අඛණ්ඩව ඒකාකාර නොවන බෝල එකතු කිරීමට වෙනස් වේ. , ඔබට මුල් පද්ධතියේ අඩුපාඩු මඟහරවා ගත හැකිය. වයර් ඇඳීම අතරතුර, උදුනෙහි උෂ්ණත්ව උච්චාවචනය අඩු කිරීම සඳහා, බෝලය එකතු කිරීමේ වේගය සකස් කිරීම සඳහා පරීක්ෂණය සහ දියර මතුපිට අතර සම්බන්ධතා තත්ත්වය වෙනස් වේ. නිමැවුම් මීටරයේ අනතුරු ඇඟවීමේ ආරක්ෂාව හරහා, බෝලය එකතු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය බවට සහතික වේ. නිරවද්‍ය සහ සුදුසු ඉහළ සහ අඩු වේග ගැලපීම මඟින් ද්‍රව උච්චාවචනයන් කුඩාව තබා ගැනීම සහතික කළ හැක. මෙම පරිවර්තනයන් හරහා, නියත වෝල්ටීයතාවයේ සහ නියත ධාරාවේ පාලන මාදිලිය යටතේ කුඩා පරාසයක් තුළ ඉහළ ගණන් නූල් ගණන උච්චාවචනය කිරීමට පද්ධතියට හැකි බව සහතික කෙරේ.

2. තටාක උදුන කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලිය

තටාක උඳුනේ කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ පයිරොෆිලයිට් වේ. උඳුන තුල, pyrophyllite සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය උණු කරන තෙක් රත් කරනු ලැබේ. පයිරොෆිලයිට් සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය රත් කර උඳුන තුල වීදුරු ද්‍රාවණයකට උණු කර පසුව සේදයට ඇද දමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන වීදුරු කෙඳි දැනටමත් සමස්ත ගෝලීය නිමැවුමෙන් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් නියෝජනය කරයි.

2.1 තටාක උදුන කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලිය

තටාක පෝරණුව තුළ කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය නම්, තොග අමුද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වී, තලා දැමීම, කුඩු කිරීම සහ පිරික්සීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා සුදුසුකම් ලත් අමුද්‍රව්‍ය බවට පත් වී පසුව විශාල සිල්පර වෙත ප්‍රවාහනය කර විශාල ප්‍රමාණයේ බරින් යුක්ත වීමයි. සිලෝ, සහ ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, පෝරණුව ප්‍රධාන සයිලෝ වෙත ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් පසුව, පසුව කණ්ඩායම් ද්‍රව්‍ය ඉස්කුරුප්පු පෝෂකය මඟින් ඒකක ද්‍රවාංක උඳුන තුලට උණු කර උණු කළ වීදුරු බවට පත් කරනු ලැබේ. උණු කළ වීදුරුව උණු වී ඒකක උණු කිරීමේ උදුනෙන් පිටතට ගලා ගිය පසු, එය තවදුරටත් පැහැදිලි කිරීම සහ සමජාතීය කිරීම සඳහා වහාම ප්‍රධාන ඡේදයට (පැහැදිලි කිරීම සහ සමජාතීයකරණය හෝ ගැලපුම් ඡේදය ලෙසද හැඳින්වේ) ඇතුළු වන අතර පසුව සංක්‍රාන්ති ඡේදය හරහා ගමන් කරයි (බෙදාහැරීමේ ඡේදය ලෙසද හැඳින්වේ. ) සහ වැඩ කරන ඡේදය (සැකසීමේ නාලිකාව ලෙසද හැඳින්වේ), වලක් තුළට ගලා යන අතර, සිදුරු සහිත ප්ලැටිනම් බුෂිං පේළි කිහිපයක් හරහා පිටතට ගලා ගොස් තන්තු බවට පත්වේ. අවසාන වශයෙන්, එය සිසිලනයකින් සිසිල් කර, මොනොෆිලමන්ට් ඔයිලර් මගින් ආලේප කර, පසුව භ්‍රමණ වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රයකින් අඳිනු ලැබේ.ෆයිබර්ග්ලාස් රෝවිංබොබින්.

3.ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන

4. සැකසුම් උපකරණ

4.1 සුදුසුකම් ලත් කුඩු සකස් කිරීම

කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන තොග අමුද්‍රව්‍ය තලා කුඩු කර සුදුසුකම් ලත් කුඩු බවට පත් කළ යුතුය. ප්රධාන උපකරණ: කුඩු, යාන්ත්රික කම්පන තිරය.

4.2 කණ්ඩායම් සකස් කිරීම

කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන රේඛාව කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: වායුමය සම්ප්‍රේෂණ සහ පෝෂණ පද්ධතිය, ඉලෙක්ට්‍රොනික කිරුම් පද්ධතිය සහ වායු මිශ්‍ර සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය. ප්‍රධාන උපකරණ: වායුමය සම්ප්‍රේෂණ පෝෂණ පද්ධතිය සහ කාණ්ඩ ද්‍රව්‍ය කිරුම් සහ මිශ්‍ර සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය.

4.3 වීදුරු උණු කිරීම

වීදුරු ද්‍රවාංකය යැයි කියනු ලබන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත්කර වීදුරු ද්‍රවයක් සෑදීමට සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමයි, නමුත් මෙහි සඳහන් වීදුරු ද්‍රවය ඒකාකාරී සහ ස්ථායී විය යුතුය. නිෂ්පාදනයේ දී, වීදුරු උණු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය නිමි භාණ්ඩයේ නිමැවුම, ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය, අස්වැන්න, ඉන්ධන පරිභෝජනය සහ උදුනේ ආයු කාලය සමඟ ඉතා සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ප්රධාන උපකරණ: උඳුන් සහ උදුන උපකරණ, විදුලි තාපන පද්ධතිය, දහන පද්ධතිය, උදුන සිසිලන පංකා, පීඩන සංවේදකය, ආදිය.

4.4 තන්තු සෑදීම

ෆයිබර් මෝල්ඩින් යනු වීදුරු දියර වීදුරු කෙඳි කෙඳි බවට පත් කරන ක්‍රියාවලියකි. වීදුරු දියර සිදුරු සහිත කාන්දු තහඩුවට ඇතුළු වී පිටතට ගලා යයි. ප්‍රධාන උපකරණ: තන්තු සෑදීමේ කාමරය, වීදුරු කෙඳි ඇඳීමේ යන්ත්‍රය, වියළන උදුන, බුෂිං, අමු නූල් නළයේ ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය, සුළං, ඇසුරුම් පද්ධතිය යනාදිය.

4.5 ප්‍රමාණයේ නියෝජිතයා සකස් කිරීම

ප්‍රමාණ කාරකය ඉෙපොක්සි ඉමල්ෂන්, පොලියුරේතන් ඉමල්ෂන්, ලිහිසි තෙල්, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක සහ විවිධ සම්බන්ධක කාරක අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සහ ජලය එකතු කර සකස් කර ඇත. සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ජැකට් සහිත වාෂ්ප මගින් රත් කළ යුතු අතර, ඩීයෝනීකරණය කළ ජලය සාමාන්‍යයෙන් පිළියෙළ කරන ජලය ලෙස පිළිගැනේ. සකස් කරන ලද ප්රමාණයේ නියෝජිතයා ස්ථරයෙන් ස්ථරයේ ක්රියාවලිය හරහා සංසරණ ටැංකියට ඇතුල් වේ. සංසරණ ටැංකියේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සංසරණය වන අතර එමඟින් ප්‍රමාණයේ නියෝජිතයා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කිරීම, ද්‍රව්‍ය සුරැකීම සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම කළ හැකිය. ප්රධාන උපකරණ: තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය.

5. වීදුරු කෙඳිආරක්ෂිත ආරක්ෂාව

වාතය රහිත දූවිලි ප්‍රභවය: ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණවල වාතය තද බව, සමස්ත වාතයේ තද බව සහ අර්ධ වාතයේ තද බව ඇතුළුව.

දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ වාතාශ්රය: පළමුව, විවෘත අවකාශයක් තෝරා ගත යුතු අතර, පසුව දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා මෙම ස්ථානයේ පිටාර වාතය සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය.

තෙත් මෙහෙයුම: ඊනියා තෙත් මෙහෙයුම දූවිලි තෙතමනය සහිත පරිසරයක සිටීමට බල කිරීම, අපි ද්රව්යය කල්තියා තෙත් කළ හැකිය, නැතහොත් වැඩ කරන ස්ථානයේ ජලය ඉසිය යුතු ය. මෙම ක්රම සියල්ලම දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.

පුද්ගලික ආරක්ෂාව: බාහිර පරිසරයේ දූවිලි ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් ඔබේම ආරක්ෂාව නොසලකා හැරිය නොහැක. වැඩ කරන විට, අවශ්ය පරිදි ආරක්ෂිත ඇඳුම් සහ දූවිලි ආවරණ පළඳින්න. දූවිලි සම සමඟ ස්පර්ශ වූ වහාම ජලයෙන් සෝදා හරින්න. දූවිලි ඇස්වලට ඇතුල් වුවහොත් හදිසි ප්රතිකාර සිදු කළ යුතු අතර, වහාම වෛද්ය ප්රතිකාර සඳහා රෝහලට යන්න. , සහ දූවිලි ආශ්වාස නොකිරීමට වගබලා ගන්න.

අපව අමතන්න :

දුරකථන අංකය:+8615823184699

දුරකථන අංකය: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com