පුවත්

අපගේ නිෂ්පාදනයේදී, අඛණ්ඩවීදුරු කෙඳිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් කෲසිබල් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය සහ තටාක උඳුන් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය යන වර්ග දෙකකි. වර්තමානයේ, තටාක උඳුන් වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් වෙළඳපොලේ භාවිතා වේ. අද අපි මෙම ඇඳීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙක ගැන කතා කරමු.

1. කෲසිබල් දුර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය

කෲසිබල් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය යනු ද්විතියික අච්චු ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් වීදුරු අමුද්‍රව්‍ය උණු කරන තෙක් රත් කර, පසුව උණු කළ ද්‍රවය ගෝලාකාර වස්තුවක් බවට පත් කිරීමයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බෝල නැවත උණු කර සූතිකා බවට ඇද ගනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට නිෂ්පාදනයේ විශාල පරිභෝජනයක්, අස්ථායී නිෂ්පාදන සහ අඩු අස්වැන්නක් වැනි නොසලකා හැරිය නොහැකි අඩුපාඩු ද ඇත. හේතුව කෲසිබල් වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේ ආවේනික ධාරිතාව කුඩා වීම පමණක් නොව, ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර වීමට පහසු නොවන නිසා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පසුගාමී පාලන තාක්ෂණය සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත. එබැවින්, දැනට, කෲසිබල් වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් පාලනය වන නිෂ්පාදනය, පාලන තාක්ෂණය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වඩාත්ම සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

වීදුරු කෙඳි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කෲසිබල් වල පාලන වස්තූන් ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනකට බෙදා ඇත: විද්‍යුත් විලයන පාලනය, කාන්දු තහඩු පාලනය සහ බෝල එකතු කිරීමේ පාලනය. විද්‍යුත් විලයන පාලනයේදී, මිනිසුන් සාමාන්‍යයෙන් නියත ධාරා උපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් සමහරු නියත වෝල්ටීයතා පාලනය භාවිතා කරයි, මේ දෙකම පිළිගත හැකිය. කාන්දු තහඩු පාලනයේදී, මිනිසුන් බොහෝ විට දෛනික ජීවිතයේදී සහ නිෂ්පාදනයේදී නියත උෂ්ණත්ව පාලනය භාවිතා කරයි, නමුත් සමහරු නියත උෂ්ණත්ව පාලනය ද භාවිතා කරති. බෝල පාලනය සඳහා, මිනිසුන් අතරමැදි බෝල පාලනයට වැඩි නැඹුරුවක් දක්වයි. මිනිසුන්ගේ දෛනික නිෂ්පාදනයේදී, මෙම ක්‍රම තුන ප්‍රමාණවත් වේ, නමුත්වීදුරු කෙඳි නූල් විශේෂ අවශ්‍යතා සහිතව, මෙම පාලන ක්‍රමවලට තවමත් යම් අඩුපාඩු තිබේ, එනම් කාන්දු වන තහඩු ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවයේ පාලන නිරවද්‍යතාවය ග්‍රහණය කර ගැනීම පහසු නැත, බුෂිං වල උෂ්ණත්වය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වන අතර නිපදවන ලද නූල්වල ඝනත්වය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වේ. නැතහොත් සමහර ක්ෂේත්‍ර යෙදුම් උපකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමඟ හොඳින් ඒකාබද්ධ වී නොමැති අතර, කෲසිබල් ක්‍රමයේ ලක්ෂණ මත පදනම් වූ ඉලක්කගත පාලන ක්‍රමයක් නොමැත. නැතහොත් එය අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති අතර ස්ථාවරත්වය එතරම් හොඳ නැත. ඉහත උදාහරණ මගින් නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවිතයේ වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය පාලනය, ප්‍රවේශමෙන් පර්යේෂණ සහ උත්සාහයන් අවශ්‍ය බව පෙන්නුම් කරයි.

1.1 පාලන තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන සබැඳි

1.1.1. විද්‍යුත් විලයන පාලනය

පළමුවෙන්ම, කාන්දු වන තහඩුවට ගලා යන ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව හා ස්ථායීව පවතින බව පැහැදිලිව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, කබොල්ලේ නිවැරදි හා සාධාරණ ව්‍යුහය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල සැකැස්ම සහ බෝලය එකතු කිරීමේ පිහිටීම සහ ක්‍රමය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, විද්‍යුත් විලයන පාලනයේදී, වැදගත්ම දෙය වන්නේ පාලන පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීමයි. විද්‍යුත් විලයන පාලන පද්ධතිය බුද්ධිමත් පාලකයක්, ධාරා සම්ප්‍රේෂකයක් සහ වෝල්ටීයතා නියාමකයක් යනාදිය භාවිතා කරයි. සත්‍ය තත්වයට අනුව, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ඉලක්කම් 4 ක් සහිත උපකරණය භාවිතා කරන අතර, ධාරාව ස්වාධීන ඵලදායී අගයක් සහිත ධාරා සම්ප්‍රේෂකය භාවිතා කරයි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, බලපෑමට අනුව, නියත ධාරා පාලනය සඳහා මෙම පද්ධතිය භාවිතා කිරීමේදී, වඩාත් පරිණත සහ සාධාරණ ක්‍රියාවලි තත්වයන් මත පදනම්ව, ද්‍රව ටැංකියට ගලා යන ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක ± 2 ක් තුළ පාලනය කළ හැකි බැවින්, එය පාලනය කළ හැකි බව පර්යේෂණයෙන් සොයා ගන්නා ලදී. එය හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර තටාක උඳුනේ වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියට ආසන්න වේ.

1.1.2. අන්ධ තහඩු පාලනය

කාන්දු තහඩුවේ ඵලදායී පාලනය සහතික කිරීම සඳහා, භාවිතා කරන උපාංග සියල්ලම නියත උෂ්ණත්වය සහ නියත පීඩනය සහ සාපේක්ෂව ස්ථායී ස්වභාවයක් ගනී. ප්‍රතිදාන බලය අවශ්‍ය අගයට ළඟා කර ගැනීම සඳහා, වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත නියාමකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සාම්ප්‍රදායික වෙනස් කළ හැකි තයිරිස්ටර ප්‍රේරක ලූපය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි; කාන්දු තහඩුවේ උෂ්ණත්ව නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බවත් ආවර්තිතා දෝලනයේ විස්තාරය කුඩා බවත් සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් 5-බිට් උෂ්ණත්ව පාලකයක් භාවිතා කරයි. ස්වාධීන අධි-නිරවද්‍ය RMS ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් භාවිතා කිරීම නියත උෂ්ණත්ව පාලනය අතරතුර පවා විද්‍යුත් සංඥාව විකෘති නොවන බව සහතික කරන අතර පද්ධතියට ඉහළ ස්ථාවර තත්වයක් ඇත.

1.1.3 බෝල පාලනය

වත්මන් නිෂ්පාදනයේදී, කෲසිබල් වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේ අතරමැදි බෝල එකතු කිරීමේ පාලනය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වයට බලපාන වැදගත්ම සාධකයකි. ආවර්තිතා බෝල එකතු කිරීමේ පාලනය පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවය බිඳ දමනු ඇත, එමඟින් පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව සමතුලිතතාවය නැවත නැවතත් කැඩී ගොස් නැවත නැවත සකස් කර, පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනය විශාල කර උෂ්ණත්ව නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. අතරමැදි ආරෝපණය කිරීමේ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද සහ වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න සම්බන්ධයෙන්, අඛණ්ඩ ආරෝපණය වීම පද්ධතියේ ස්ථායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට තවත් වැදගත් අංගයකි. මන්ද උඳුනේ ද්‍රව පාලන ක්‍රමය වඩා මිල අධික වන අතර දෛනික නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවිතයේ ජනප්‍රිය කළ නොහැකි නම්, නවෝත්පාදනය කිරීමට සහ නව ක්‍රමයක් ඉදිරිපත් කිරීමට මිනිසුන් විශාල උත්සාහයක් ගෙන ඇත. බෝල ක්‍රමය අඛණ්ඩ ඒකාකාර නොවන බෝල එකතු කිරීමකට වෙනස් කර ඇත. , ඔබට මුල් පද්ධතියේ අඩුපාඩු ජය ගත හැකිය. වයර් ඇඳීමේදී, උදුනේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනය අඩු කිරීම සඳහා, පරීක්ෂණය සහ ද්‍රව මතුපිට අතර සම්බන්ධතා තත්ත්වය බෝලය එකතු කිරීමේ වේගය සකස් කිරීම සඳහා වෙනස් කරනු ලැබේ. ප්‍රතිදාන මීටරයේ අනතුරු ඇඟවීමේ ආරක්ෂාව හරහා, බෝලය එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කෙරේ. නිරවද්‍ය සහ සුදුසු ඉහළ සහ අඩු වේග ගැලපීම මඟින් ද්‍රව උච්චාවචනයන් කුඩාව තබා ගැනීම සහතික කළ හැකිය. මෙම පරිවර්තනයන් හරහා, පද්ධතියට නියත වෝල්ටීයතාවය සහ නියත ධාරාවේ පාලන මාදිලිය යටතේ කුඩා පරාසයක් තුළ ඉහළ ගණන් නූල් ගණන උච්චාවචනය කළ හැකි බව සහතික කෙරේ.

2. තටාක උඳුනේ වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය

තටාක උඳුනේ වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය පයිරොෆිලයිට් වේ. උඳුන තුළ, පයිරොෆිලයිට් සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය දියවන තෙක් රත් කරනු ලැබේ. පයිරොෆිලයිට් සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය රත් කර උඳුන තුළ වීදුරු ද්‍රාවණයකට උණු කර, පසුව සේද බවට ඇද ගනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන වීදුරු කෙඳි දැනටමත් මුළු ගෝලීය නිෂ්පාදනයෙන් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් නියෝජනය කරයි.

2.1 තටාක උඳුනක වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය

තටාක උඳුනක වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය නම්, තොග අමුද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වී, පසුව තලා දැමීම, කුඩු කිරීම සහ පිරික්සීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා සුදුසුකම් ලත් අමුද්‍රව්‍ය බවට පත් වී, පසුව විශාල සිලෝවට ප්‍රවාහනය කර, විශාල සිලෝවේ බර තබා, උඳුනේ හිස සිලෝවට ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් පසු අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, පසුව කණ්ඩායම් ද්‍රව්‍ය ඉස්කුරුප්පු පෝෂකය මගින් ඒකක දියවන උඳුනට පෝෂණය කර උණු කර උණු කළ වීදුරු බවට පත් කරනු ලැබේ. උණු කළ වීදුරුව උණු කර ඒකක දියවන උදුනෙන් පිටතට ගලා ගිය පසු, එය තවදුරටත් පැහැදිලි කිරීම සහ සමජාතීයකරණය සඳහා වහාම ප්‍රධාන ඡේදයට (පැහැදිලි කිරීම සහ සමජාතීයකරණය හෝ ගැලපුම් ඡේදය ලෙසද හැඳින්වේ) ඇතුළු වන අතර, පසුව සංක්‍රාන්ති ඡේදය (බෙදාහැරීමේ ඡේදය ලෙසද හැඳින්වේ) සහ වැඩ කරන ඡේදය (සාදන නාලිකාව ලෙසද හැඳින්වේ) හරහා ගමන් කරයි, වලක් තුළට ගලා ගොස්, සිදුරු සහිත ප්ලැටිනම් බුෂිං පේළි කිහිපයක් හරහා පිටතට ගලා ගොස් තන්තු බවට පත්වේ. අවසාන වශයෙන්, එය සිසිලනකාරකයක් මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ, මොනොෆිලමන්ට් ඔයිලර් එකකින් ආලේප කර, පසුව භ්‍රමණ වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රයක් මගින් ඇද ගනු ලැබේ.ෆයිබර්ග්ලාස් රෝවිංබොබින්.

3. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන

4. ක්‍රියාවලි උපකරණ

4.1 සුදුසුකම් ලත් කුඩු සකස් කිරීම

කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන තොග අමුද්‍රව්‍ය තලා, කුඩු කර සුදුසුකම් ලත් කුඩු බවට පත් කළ යුතුය. ප්‍රධාන උපකරණ: තලන යන්ත්‍රය, යාන්ත්‍රික කම්පන තිරය.

4.2 කණ්ඩායම් සූදානම

කාණ්ඩ නිෂ්පාදන රේඛාව කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: වායුමය සම්ප්‍රේෂණ සහ පෝෂණ පද්ධතිය, ඉලෙක්ට්‍රොනික කිරුම් පද්ධතිය සහ වායුමය මිශ්‍ර සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය. ප්‍රධාන උපකරණ: වායුමය සම්ප්‍රේෂණ පෝෂණ පද්ධතිය සහ කාණ්ඩ ද්‍රව්‍ය කිරුම් සහ මිශ්‍ර සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය.

4.3 වීදුරු උණු කිරීම

වීදුරු උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කිරීමෙන් වීදුරු ද්‍රවයක් සෑදීමට සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි, නමුත් මෙහි සඳහන් වීදුරු ද්‍රවය ඒකාකාර සහ ස්ථායී විය යුතුය. නිෂ්පාදනයේදී, වීදුරු උණු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රතිදානය, ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය, අස්වැන්න, ඉන්ධන පරිභෝජනය සහ උදුන ආයු කාලය සමඟ ඉතා සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ප්‍රධාන උපකරණ: උදුන සහ උඳුන උපකරණ, විදුලි තාපන පද්ධතිය, දහන පද්ධතිය, උඳුන සිසිලන විදුලි පංකාව, පීඩන සංවේදකය යනාදිය.

4.4 තන්තු සෑදීම

ෆයිබර් මෝල්ඩින් යනු වීදුරු ද්‍රවය වීදුරු ෆයිබර් කෙඳි බවට පත් කරන ක්‍රියාවලියකි. වීදුරු ද්‍රවය සිදුරු සහිත කාන්දු තහඩුවට ඇතුළු වී පිටතට ගලා යයි. ප්‍රධාන උපකරණ: ෆයිබර් සාදන කාමරය, වීදුරු ෆයිබර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රය, වියළන උදුන, බුෂිං, අමු නූල් නළයේ ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය, සුළං යන්ත්‍රය, ඇසුරුම් පද්ධතිය යනාදිය.

4.5 ප්‍රමාණකරණ කාරකය සකස් කිරීම

ප්‍රමාණකරණ කාරකය ඉෙපොක්සි ඉමල්ෂන්, පොලියුරේතන් ඉමල්ෂන්, ලිහිසි තෙල්, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකය සහ විවිධ සම්බන්ධක කාරක අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සහ ජලය එකතු කරමින් සකස් කර ඇත. සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ජැකට් කරන ලද වාෂ්ප මගින් රත් කළ යුතු අතර, ඩයෝනීකරණය කළ ජලය සාමාන්‍යයෙන් සකස් කිරීමේ ජලය ලෙස පිළිගැනේ. සකස් කරන ලද ප්‍රමාණකරණ කාරකය ස්ථර-ස්ථර ක්‍රියාවලිය හරහා සංසරණ ටැංකියට ඇතුළු වේ. සංසරණ ටැංකියේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සංසරණය වීමයි, එමඟින් ප්‍රමාණකරණ කාරකය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කිරීමට, ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීමට සහ පරිසරය ආරක්ෂා කිරීමට හැකි වේ. ප්‍රධාන උපකරණ: තෙත් කිරීමේ කාරක බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය.

5. වීදුරු කෙඳිආරක්ෂක ආරක්ෂාව

වාතය රහිත දූවිලි ප්‍රභවය: ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණවල වාතය රහිත බව, සමස්ත වාතය රහිත බව සහ අර්ධ වාතය රහිත බව ඇතුළුව.

දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ වාතාශ්‍රය: පළමුව, විවෘත ඉඩක් තෝරා ගත යුතු අතර, පසුව දූවිලි බැහැර කිරීම සඳහා මෙම ස්ථානයේ පිටාර වාතය සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය.

තෙත් මෙහෙයුම: ඊනියා තෙත් මෙහෙයුම යනු දූවිලි තෙතමනය සහිත පරිසරයක තබා ගැනීමට බල කිරීමයි, අපට ද්‍රව්‍ය කල්තියා තෙත් කළ හැකිය, නැතහොත් වැඩ කරන ස්ථානයේ ජලය ඉසිය හැකිය. දූවිලි අඩු කිරීමට මෙම ක්‍රම සියල්ලම ප්‍රයෝජනවත් වේ.

පුද්ගලික ආරක්ෂාව: බාහිර පරිසරයෙන් දූවිලි ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් ඔබේම ආරක්ෂාව නොසලකා හැරිය නොහැක. වැඩ කරන විට, අවශ්‍ය පරිදි ආරක්ෂිත ඇඳුම් සහ දූවිලි ආවරණ පළඳින්න. දූවිලි සමට ස්පර්ශ වූ පසු, වහාම ජලයෙන් සෝදා හරින්න. දූවිලි ඇස්වලට ඇතුල් වුවහොත්, හදිසි ප්‍රතිකාර සිදු කළ යුතු අතර, පසුව වහාම වෛද්‍ය ප්‍රතිකාර සඳහා රෝහලට යා යුතුය. දූවිලි ආශ්වාස නොකිරීමට වගබලා ගන්න.

අපව අමතන්න :

දුරකථන අංකය:+8615823184699

දුරකථන අංකය: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com