පුවත්

මුදා හැරීමේ කාරක වර්ගීකරණය

භාවිතය අනුව:

අභ්‍යන්තර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන්

බාහිර මුදා හැරීමේ කාරක

කල්පැවැත්ම අනුව:

සාම්ප්‍රදායික මුදා හැරීමේ කාරක

අර්ධ ස්ථීර මුදා හැරීමේ කාරක

පෝරමය අනුව:

ද්‍රාවක මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරක

ජලය මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරක

ද්‍රාවක-නිදහස් මුදා හැරීමේ කාරක

කුඩු මුදා හැරීමේ කාරක

අලවන මුදා හැරීමේ කාරක

ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යය අනුව:

① සිලිකොන් ශ්‍රේණි - ප්‍රධාන වශයෙන් සිලොක්සේන් සංයෝග, සිලිකොන් තෙල්, සිලිකොන් ෙරසින් මෙතිල් ශාඛා සිලිකොන් තෙල්, මෙතිල් සිලිකොන් තෙල්, ඉමල්සිෆයිඩ් මෙතිල් සිලිකොන් තෙල්, හයිඩ්‍රජන් අඩංගු මෙතිල් සිලිකොන් තෙල්, සිලිකොන් ග්‍රීස්, සිලිකොන් ෙරසින්, සිලිකොන් රබර්, සිලිකොන් රබර් ටොලුයින් ද්‍රාවණය

② ඉටි ශ්‍රේණි - ශාක, සත්ව, කෘතිම පැරෆින්; ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික පැරෆින්; පොලිඑතිලීන් ඉටි, ආදිය.

③ ෆ්ලෝරීන් ශ්‍රේණිය - හොඳම හුදකලා කාර්ය සාධනය, අවම අච්චු දූෂණය, නමුත් අධික පිරිවැය: පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්; ෆ්ලෝරෝරසින් කුඩු; ෆ්ලෝරෝරසින් ආලේපන ආදිය.

④ සර්ෆැක්ටන්ට් ශ්‍රේණිය - ලෝහ සබන් (ඇනොනික්), EO, PO ව්‍යුත්පන්න (අයෝනික් නොවන)

⑤ අකාබනික කුඩු මාලාව - ටැල්ක්, මයිකා, කයොලින්, සුදු මැටි, ආදිය.

⑥ පොලිඑතර් ශ්‍රේණි - පොලිඑතර් සහ මේද තෙල් මිශ්‍රණ, හොඳ තාපයට සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයට ප්‍රතිරෝධී, ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකොන් තෙල් සීමාවන් සහිත ඇතැම් රබර් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. සිලිකොන් තෙල් ශ්‍රේණිවලට සාපේක්ෂව ඉහළ පිරිවැයක්.

මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා

මුදා හැරීමේ කාරකයක කාර්යය වන්නේ සුව කළ, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනය අච්චුවෙන් සුමට ලෙස වෙන් කිරීමයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනය මත සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් ඇති වන අතර අච්චුව කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි බව සහතික කරයි. නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:

මුදා හැරීමේ දේපල (ලිහිසිභාවය):

මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ඒකාකාර තුනී පටලයක් සෑදිය යුතු අතර සංකීර්ණ හැඩැති අච්චු කරන ලද අයිතමවල පවා නිශ්චිත මානයන් ඇති බව සහතික කළ යුතුය.

හොඳ නිකුතු කල්පැවැත්ම:

මුදා හැරීමේ කාරකය නිතර නැවත යෙදීමකින් තොරව බහු භාවිතයන්හිදී එහි කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගත යුතුය.

සුමට හා සෞන්දර්යාත්මක මතුපිට:

අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සුමට හා සෞන්දර්යාත්මක විය යුතු අතර, මුදා හැරීමේ කාරකයේ ඇලෙන සුළු බව නිසා දූවිලි ආකර්ෂණය නොවිය යුතුය.

විශිෂ්ට පසු-සැකසුම් අනුකූලතාව:

මුදා හැරීමේ කාරකය අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයට මාරු කරන විට, එය විද්‍යුත් ආලේපනය, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, මුද්‍රණය, ආලේපනය හෝ බන්ධනය වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්ට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැත.

අයදුම් කිරීමේ පහසුව:

මුදා හැරීමේ කාරකය අච්චු මතුපිට පුරා ඒකාකාරව යෙදීමට පහසු විය යුතුය.

තාප ප්‍රතිරෝධය:

මුදා හැරීමේ කාරකය දිරාපත් නොවී අච්චු ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධය:

මුදා හැරීමේ කාරකය අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ දූෂණය හෝ පැල්ලම් වැළැක්විය යුතුය.

හොඳ අච්චු කිරීමේ හැකියාව සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව:

මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට පහසුකම් සැලසිය යුතු අතර ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකට දායක විය යුතුය.

හොඳ ස්ථාවරත්වය:

අනෙකුත් ආකලන සහ ද්‍රව්‍ය සමඟ භාවිතා කරන විට, මුදා හැරීමේ කාරකය ස්ථාවර භෞතික හා රසායනික ගුණාංග පවත්වා ගත යුතුය.

ගිනි නොගැනීමේ හැකියාව, අඩු ගන්ධය සහ අඩු විෂ සහිත බව:

සේවකයින්ට ආරක්ෂාව සහ සුවපහසුව සහතික කිරීම සඳහා මුදා හැරීමේ කාරකය ගිනි නොගන්නා, අඩු ගන්ධයන් නිකුත් කරන සහ අඩු විෂ සහිත විය යුතුය.

මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සඳහා අප අමතන්න.

දුරකථන අංකය:+8615823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

වෙබ් අඩවිය: www.frp-cqdj.com