පුවත්

සංයුක්ත ද්රව්ය සියල්ලම ශක්තිමත් කරන තන්තු සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් සමඟ සංයුක්ත වේ. සංයුක්ත ද්රව්යවල ෙරාලිං හි භූමිකාව ඉතා වැදගත්ය. ෙරසින් තෝරා ගැනීම ලාක්ෂණික ක්රියාපර පරාමිතීන්, සමහර යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ක්රියාකාරිත්වය (තාප ගුණාංග, දැව, ජලමිය, පාරිසරික ප්රතිරෝධය ආදිය), දුම්මල දේපල ද සංයුක්ත ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීමේ ප්රධාන සාධකය වේ. දුම්මල තෝරාගත් විට, සංයුක්තයේ ක්රියාදාමයන් සහ ගුණාංගවල පරාසය තීරණය කරන කවුළුව ස්වයංක්රීයව තීරණය වේ. රිංගර්මෝසෙට් ෙරසින් යනු දුම්මල අනුකෘති සංයුක්තය සඳහා බහුලව භාවිතා වන දුම්මල වර්ගයකි. තාප මෝසෙට් දුම්මල කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පමණක් දියර හෝ අර්ධ solid න ද්රව්යයක් වන අතර සංකල්පමය වශයෙන් ඔවුන් අවසාන රාජ්යයේ තාපෝලාස්ටික් දුම්මලයට වඩා තාප ස්ථානාධිපති දුම්මල හා සමාන වේ. රයර්මෝසෙට් දුම්මල සුව කිරීමට පෙර ඒවා විවිධ හැඩයන් බවට පත් කළ හැකි නමුත් සුව කිරීම, එක් වරක් සුව කරන්නන් හෝ තාපය භාවිතා කළ හැකි වූ විට, සුව කිරීම සඳහා රසායනික බන්ධන සෑදිය හැකි වූ අතර කුඩා අණු නිපදවන සුළු අණු ත්රිමාන හරස් සම්බන්ධිත බවට පරිවර්තනය වේ ඉහළ අණුක බර සහිත දෘඩ බහු අවයවිකරුවන්.

බහුලව භාවිතා වන තාප මෝල්ටින් ෙරසින් වර්ග රාශියක් ඇත, බහුලව දක්නට ලැබේ,epoxy res, බිස්-අශ්ව දුම්මල, වයිනයිල් දුම්මල, ෆීනෝලික් දුම්මල ආදිය.

. මුදා හරින ලද ගෑස් විෂ සහිත වේ. ක්රියාවලි හැකියාව හොඳයි, සහ සංයුක්ත ද්රව්යමය සංරචක අච්චු කිරීම, එතීෙම්, අත තැබීම, ඉසීම, ඉසීම සහ පිරිපහදු ක්රියාවලීන් මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ෆීනෝලික් දුම්මල පදනම් කරගත් සංයුක්ත ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් සිවිල් ගුවන් යානා වල අභ්යන්තර සැරසිලි ද්රව්යවල භාවිතා වේ.

(2)Epoxy Resinයනු ගුවන් යානා ව්යුහයන් තුළ භාවිතා කරන මුල් දූපත් අනුකෘතියකි. එය විවිධාකාර ද්රව්ය මගින් සංලක්ෂිත වේ. විවිධ සුව කිරීමේ කාරක සහ ඇක්සලලර්ටිකරුවන්ට කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 180 දක්වා සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය ලබා ගත හැකිය; එයට ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇත; හොඳ තන්තු ගැලපෙන වර්ගය; තාපය හා ආර්ද්රතා ප්රතිරෝධය; විශිෂ්ට දැඩි බව; විශිෂ්ට නිෂ්පාදන (හොඳ ආවරණයක්, මධ්යස්ථ දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය, හොඳ දුඹුරු, බලපෑම් කිරීමේ කලාප පළල ආදිය;); විශාල සංරචක සමස්ත සම-සංසරණ අච්චුව සඳහා සුදුසු ය; ලාභ. හොඳ අච්චු සැකසීම සහ එපොක්සි දුම්මල හි කැපී පෙනෙන දැඩි බව නිසා උසස් සංයුක්ත ද්රව්යවල දුම්මල න්යායේ වැදගත් ස්ථානයක් බවට පත් කරයි.

(3)විනිල් දුම්මලවිශිෂ්ට විඛාදන-ප්රතිරෝධී දුම්මල වලින් එකක් ලෙස හඳුනාගෙන ඇත. බොහෝ අම්ල, ක්වාලිස්, ලුණු විසඳුම් සහ ශක්තිමත් ද්රාව්ය මාධ්යවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය කඩදාසි සලකුණු, රසායනික කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්රොනික, ඛනිජ තෙල්, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය, පාරිසරික ආරක්ෂාව, නැව්, වාහන ආලෝකකරණ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් සහ එපොක්සිස් ෙරසින්ගේ ලක්ෂණ එහි ඇත, එවිට Epoxy ෙරසින් හි විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග සහ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර්ගේ හොඳ ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය. කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්රතිරෝධයට අමතරව, මෙම වර්ගයේ දුම්නයට ද හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. එයට සම්මත වර්ගය, ඉහළ උෂ්ණත්ව වර්ගය, ගිනි අවිවාදිත වර්ගය, බලපෑම් ප්රතිරෝධී වර්ගය සහ වෙනත් ප්රභේද ඇතුළත් වේ. තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් හි වයිනයිල් දුම්මල (FRP) හි වයිනයිල් දුම්මල (FRP) ප්රධාන වශයෙන් පදනම් ලයිට් මත පදනම්ව, විශේෂයෙන් විඛාදනයේ යෙදුම්වල පදනම් වේ. SMC සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, මේ සම්බන්ධයෙන් එහි අයදුම්පත ද ඉතා කැපී පෙනේ.

. මෙම අවශ්යතා වලට ඇතුළත් වන්නේ: විශාල සංරචක 130 ℃ ation සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම යනාදිය, එපූන් ෙරසින් සමඟ සසඳන විට ෂූංමා දුම්මල සහ තාප ප්රතිරෝධය සහ අධි මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය මගින් සංලක්ෂිත වේ; අවාසිය නම්, නිෂ්පාදන ඉපනි ෙගොසින් තරම් හොඳ නොවන අතර සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර (185) ට වඩා වැඩි කාලයක් ගත වන අතර) 200 ක උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. හෝ 200 to ට වැඩි උෂ්ණත්වයක දීර් time කාලයක් තිස්සේ.
(5) සයනයිඩ් (ක්විං ඩයකස්ටි) එස්ටේර් දුම්මලයට අඩු drivelies තිහාසික නියත (2.8 ~ 3.2) සහ අතිශය කුඩා පාරිසරික වශයෙන් පාඩු ස්පර්ශ කිරීම (240 ~ 290), අඩු හැකිලීම, අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය, විශිෂ්ටයි යාන්ත්රික ගුණාංග සහ බන්ධන ගුණ, ආදිය, ඒ සඳහා සමාන සැකසුම් තාක්ෂණය එපොක්සි ෙපොසිටි වෙත.
මේ වන විට සයනිකර දුම්මල ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් භාවිතා වේ: අධිවේගී ඩිජිටල් සහ අධි-සංඛ්යාත, ඉහළ කාර්ය සාධන තරංග සමත් වීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ, ඉහළ කාර්ය සාධන තරංග සම්ප්රේෂණය කිරීම සහ අභ්යවකාශය සඳහා ඉහළ කාර්යසාධන ව්යුහාත්මක සංයුක්ත සංයුතිය.

එය සරලව කිවහොත්, ඉපෙනි ෙරසින්, එපොක්සි දුම්මල ක්රියාකාරිත්වය සංශ්ලේෂණ තත්වයන්ට පමණක් නොව, ප්රධාන වශයෙන් අණුක ව්යුහය මත ද රඳා පවතී. Epoxy quin හි ග්ලයිසිඩිල් සමූහය නම්යශීලී අංශයකි, එමඟින් දුම්මලවල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කර ක්රියාවලි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නමුත් ඒ සමඟම සුව කළ දුම්මලවල තාප ප්රතිරෝධය අඩු කරයි. සුව කළ ඊපොක්සි දුම්මලවල තාප හා යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන ප්රවේශයන් අඩු අණුක බර හා බහුකාර්ය ity නත්වය වැඩි කිරීම සහ දෘඩ ව්යුහයන් හඳුන්වා දීම. ඇත්ත වශයෙන්ම, දෘඩ ව්යුහයක් හඳුන්වා දීම ද්රාව්යතාව අඩුවීම සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩිවීමක් ඇති කරයි, එය එපොක්සි දුම්මල ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වයේ අඩුවීමකට තුඩු දෙයි. Epoxy Resin පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න ඉතා වැදගත් අංගයකි. ෙගමු සහ සුව කිරීමේ නියෝජිත දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වඩාත් ක්රියාකාරී කණ්ඩායම්, හරස් ලිස්සා යාමේ ity නත්වය වැඩි වේ. TG වැඩි. විශේෂිත ක්රියාකාරිත්වය: බහුකාර්ය Epoxy Resin හෝ සුව කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන්න, ඉහළ සංශුද්ධතාවක් ඇති ඉපනි ෙරසින් භාවිතා කරන්න. බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ හොඳ බලපෑමක් සහ අඩු වියදමක් සහිත ඕ-මෙතිල් ඇසිටල්හයිඩ් එපෙක්සි ෙපොතාවල දී යම් සමානුපාතිකයක් එක් කිරීමයි. වඩා විශාල අණුක බර, පටු ගුණයක බර බෙදාහැරීම සහ TG වැඩි වේ. විශේෂිත ක්රියාකාරිත්වය: බහුකාර්ය Epoxt quine හෝ සුව කිරීමේ නියෝජිතයා හෝ සුව කිරීමේ කාරකයක් හෝ සාපේක්ෂව ඒකාකාර අණුක බර බෙදාහැරීමක් සමඟ වෙනත් ක්රම භාවිතා කරන්න.

සංයුක්ත අනුකෘතියක් ලෙස භාවිතා කරන ඉහළ කාර්යසාධනයක් වන දුම්මල අනුකෘතියක් ලෙස, එහි විවිධ ගුණාංග, එහි විවිධ ගුණාංග, ශාස්ත්රපති ප්රොපර්ෂණ සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැනි ප්රායෝගික යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ෙරසින් මැට්රික්ස් නිෂ්පාදකයාට ද්රාවකවල ද්රාව්යතාව ඇතුළත් වේ, දියකඩේ (තරලතාව) සහ දුස්ස්රාවිතතා වෙනස්කම් සහ උෂ්ණත්වය සමඟ ජෙල් වේලාව වෙනස් වේ (ක්රියාවලි කවුළුව). දුම්මල සූත්රගත කිරීමේ සංයුතිය සහ ප්රතික්රියා උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම රසායනික ප්රතික්රියා චාලක (සුව කිරීමේ අනුපාතය) තීරණය කරයි රසායනික රීලන්ග විද්යා ගුණාංග (දුස්ස්වතා-උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම) සහ රසායනික ප්රතික්රියා තටාක (බාහිර තාපගත). විවිධ ක්රියාවලීන් දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. පොදුවේ ගත් කල, සුළං ක්රියාවලිය සඳහා, දුම්මල දුකකම සාමාන්යයෙන් 500cps පමණ වේ; පිරිපහදු ක්රියාවලිය සඳහා, දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය 800 ~ 1200cp පමණ වේ; රික්ත හැඳින්වීමේ ක්රියාවලිය සඳහා, දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් 300pps පමණ වන අතර RTM ක්රියාවලිය ඉහළ විය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් එය 800cps නොඉක්මවනු ඇත; පූර්ව සැකසුම් ක්රියාවලිය සඳහා, සාමාන්යයෙන් 30000 ~ 50000CPs පමණ වන දුස්ස්රාවතාව සාපේක්ෂව ඉහළ විය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම දුස්ස්රාවිතතා අවශ්යතා ක්රියාවෙහි ගුණාංග, උපකරණ හා ද්රව්යවල ගුණාංග හා සම්බන්ධ වන අතර ඒවා ස්ථිතික නොවේ. පොදුවේ ගත් කල, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, පහළ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ දුම්මලවල දුස්ස්රාවතාව අඩු වේ; කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය වැඩිවන විට, දුම්මලගේ සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව ද ඉදිරියට යමින්, Quantiblically සෑම 10] වැඩිවීමක් සඳහා ප්රතික්රියා අනුපාතය දෙගුණ වේ, ප්රතික්රියාශීලී දුම්මල පද්ධතියක දුස්ස්රාවිතතාවය a සමහර විවේචනාත්මක දුස්ස්රාවිතතා ලක්ෂ්යයකි. නිදසුනක් වශයෙන්, 1000cps සඳහා එහි දුස්ස්රාවිතතාවය 100 of හි 2 ℃ හි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත දුම්මල පද්ධතියක් සඳහා මිනිත්තු 50 ක් ගත වේ, පසුව එකම දුම්මල පද්ධතියට එහි ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා 110 ට අඩු 1000 කි මිනිත්තු 25 ක් පමණ. ක්රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ජෙල් වේලාව ගැන හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, රික්ත හැඳින්වීමේ ක්රියාවලිය තුළ, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේ දුස්ස්රාවිතතාවය මෙම ක්රියාවලියේදී අවශ්ය දුස්ස්රාවිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර, මෙම උෂ්ණත්වයේ දී දුම්මල ජීවීන් දිගු කලක් දුම්මල කිරීම සහතික කිරීමට තරම් දිගු විය යුතුය ආනයනය කළ හැකිය. සාරාංශය, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී දුම්මල වර්ගය තෝරා ගැනීම, ද්රව්යයේ ද්රව්යයේ ජෙල් ලක්ෂ්යය සලකා බැලිය යුතුය. වෙනත් ක්රියාවලීන් සමාන තත්වයක් ඇත.

අච්චු ක්රියාවලියේදී, කොටසේ ප්රමාණය හා හැඩය, ශක්තිමත් කිරීමේ වර්ගය, ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ ක්රියාවලියේ විශාල හුවමාරු අනුපාතය සහ මහා හුවමාරු අනුපාතය තීරණය කරයි. දුම්මල බාහිර තාපය සුව කරයි, එය රසායනික බන්ධන සෑදීම මගින් ජනනය කරනු ලැබේ. ඒකක කාලයකට ඒකක පරිමාවකට වැඩි රසායනික බන්ධන සෑදී ඇති තරමට වැඩි ශක්තියක් නිකුත් වේ. දුම්මලවල තාප හුවමාරු සංගුණක සහ ඔවුන්ගේ පොලිමර් සාමාන්යයෙන් තරමක් අඩුය. බහුඅවයවීකරණයේදී තාප ඉවත් කිරීමේ වේගය තාප පරම්පරාවේ වේගය සමඟ නොගැලපේ. මෙම වර්ධක තාපය අවම වශයෙන් වේගවත් වේගයකින් ගමන් කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියා ඇති කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මෙම ස්වයං වේගවත් ප්රතික්රියාව අවසානයේදී මානසික ආතතිය අසාර්ථක හෝ කොටස පිරිහීමට හේතු වේ. විශාල thickness ණකම සංයුක්ත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය වඩාත් කැපී පෙනේ. සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ගෝලීය ක්රියාවලියේ ජනේලය සහ දේශීය ක්රියාවලි කවුළුව අතර ඇති දේශීය "උෂ්ණත්ව ඕවර්ෂොට්" යන ගැටළුව අනුව සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න නිසා රාජ්ය වෙනස (උෂ්ණත්ව වෙනසක් වැනි). "උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය" යන මාතෘකාව යටතේ (විශේෂයෙන් the ත er ණකම) "නිෂ්පාදන ඒකාකාරිත්වය" ලබා ගැනීම "නිෂ්පාදන පද්ධතියේ" සමහර "ඒකක තාක්ෂණයන්" විධිවිධානය (හෝ යෙදුම) මත රඳා පවතී. තුනී කොටස් සඳහා, තාපය විශාල ප්රමාණයක් පරිසරයට විසුරුවා හරින බැවින් උෂ්ණත්වය මෘදු ලෙස ඉහළ යයි, සමහර විට කොටස සම්පූර්ණයෙන් සුව නොවනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ ප්රතික්රියාව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සහායක තාපය යෙදිය යුතුය, එනම් අඛණ්ඩ උණුසුම.

සාම්ප්රදායික ස්වයංක්රීය ස්වයංක්රීය සැකසීමේ තාක්ෂණයට සාපේක්ෂව සංයුක්ත ද්රව්යමය නොවන ද්රව්යස්ථ ආකෘති පත්රය. පුළුල් ලෙස කිවහොත්, අනන්යතා ආචයනය භාවිතා නොකරන ඕනෑම සංයුක්ත ද්රව්යයක් ස්වයංක්රීයව අහෝසි නොවන ආකාරයේ තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්විය හැකිය. . මෙතෙක්, ගුවන් අවකාශ ක්ෂේත්රයේ අනන්යතා නොවන අච්චු තාක්ෂණය යෙදීම ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දිශාවන් ඇතුළත් වේ: ස්වයංක්රීයව පිසිනර් නොගෙවන තාක්ෂණය, දියර අච්චු තාක්ෂණය, මයික්රෝවේව් කදම්බ සුව කිරීමේ තාක්ෂණය, සමබර පීඩන තරල සැකසීම තාක්ෂණය . මෙම තාක්ෂණයන් අතර, ඕඕඒ (ඕඕ ඕඕ ඕඒ ඕඕටීක්) පෙරගෙවුම් තාක්ෂණය සාම්ප්රදායික ස්වයංක්රීය අක්රමිකතා හා ස්වයංක්රීය තැබීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය පුළුල් පරාසයක තැන්පත් කිරීම සහ ස්වයංක්රීය තැබීමේ ක්රියාවලියක් ඇත, එබැවින් එය වියන ලද රෙදි ලෙස සලකනු ලැබේ මහා පරිමාණයෙන්. තාක්ෂණය සැකසීමේ තාක්ෂණය. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංයුක්ත කොටස් සඳහා ස්වයංක්රීය සංයුක්ත කොටස් භාවිතා කිරීමට වැදගත් හේතුවක් වන්නේ පවුර සෑදීමේදී ඕනෑම වායුවක වායුව පීඩනයට වඩා වැඩි පීඩනයක් ලබා දීමයි. මෙය OOA යනු තාක්ෂණයට මූලික දුෂ්කරතා වේ බිඳ දැමිය යුතුයි. රික්ත පීඩනය යටතේ කොටසේ ඇති වූ සිදුරු පාලනය කළ හැකිද යන්න සහ එහි ක්රියාකාරිත්වය ස්වයංක්රීයව සුව කළ ලැමිනේට් හි ක්රියාකාරිත්වය කරා ළඟා විය හැකිය.

OOA පෙරගෙග් තාක්ෂණයේ සංවර්ධනය මුලින්ම බිහි වූයේ දුම්මල සංවර්ධනයෙනි. ඕඕ ඕයා පිල්ලර සඳහා දුම්මල සංවර්ධනය කිරීමේදී ප්රධාන කරුණු තුනක් තිබේ: සුවඳ ප්රතික්රියා වලදී, වාෂ්ප ප්රතික්රියා අඩු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද කොටස් භාවිතා කිරීම වැනි අච්චු සහිත කොටස්වල සිදරය පාලනය කිරීම; දෙවැන්න නම්, තාප මුඛය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇතුළුව ස්වයංක්රීය රෙකෝඩ්රන් විසින් සාදන ලද දේපල ලබා ගැනීම සඳහා සුව කළ දුම්මල වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. තෙවැනි දෙය නම් පිසෙග්ට වායුගෝලීය පීඩනයක පීඩන ශ්රේණියක් සහ ප්රමාණවත් කාමර උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින්, එමඟින් දිගු දුස්ස්රාවිත ජීවිතයක් හා ප්රමාණවත් කාමර උෂ්ණත්වයක් ඇති බව සහතික කිරීම ය. විශේෂිත සැලසුම් අවශ්යතා සහ ක්රියාවලි ක්රම අනුව ද්රව්යමය පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය. ප්රධාන දිශාවලට ඇතුළත් විය යුත්තේ: යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, බාහිර කාලය වැඩි කිරීම, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ තෙතමනය වැඩිදියුණු කිරීම සහ තෙතමනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම. මෙම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම් සමහරක් ගැටුම්කාරී වේ. ඉහළ අමාරුම හා අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම වැනි. ඔබ ශේෂ ලක්ෂ්යයක් සොයා ගත යුතු අතර එය සවිස්තරාත්මකව සලකා බලන්න!

ෙගමු සංවර්ධනය කිරීමට අමතරව, පෙරගෙවුම් නිෂ්පාදන ක්රමය ඕඕ ඕයා පිලිගෙන් සංවර්ධනය කිරීම ද ප්රවර්ධනය කරයි. ශුන්ය පූජනීය ලැමිෙන්ටවුන් සෑදීම සඳහා පෙරගෙග් වැකුම් නාලිකා වල වැදගත්කම අධ්යයනය මගින් සොයා ගන්නා ලදී. පසුකාලීන අධ්යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ අර්ධ කාවද්දන ලද පෙර සූදානම මඟින් ගෑස් පාරගම්යතාව ecrom ජු ලෙස වැඩි කළ හැකි බවයි. OOA පෙර සූදානම ෙරසින් සමඟ අර්ධ වශයෙන් කිනිතුල්ලන් වන අතර වියළි තන්තු පිටවන වායුව සඳහා නාලිකා ලෙස භාවිතා කරයි. කොටස සුව කිරීම සඳහා සම්බන්ධ වායූන් සහ වාෂ්පශීලී අවසාන කොටසේ සිදුරු සහිත නාලිකා හරහා පිටාර ගැලීම <1% වේ.
රික්ත බෑග් කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීයව අහෝසි නොවන (OOA) ක්රියාවලියට අයත් වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, එය අච්චුව සහ රික්ත බෑගය අතර ඇති නිෂ්පාදිතය සහ නිෂ්පාදිතය වඩාත් සංයුක්ත හා වඩා යාන්ත්රික ගුණාංග බවට පත් කිරීම සඳහා වන නිෂ්පාදිතය මුද්රා තබයි. ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වේ

පළමුව, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු හෝ මුදා හරින්න රෙදි කඩ අච්චු (හෝ වීදුරු පත්රය) සඳහා යොදනු ලැබේ. පිසැල්ල පෙරගෙවුම් ප්රමිතිය අනුව පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ, ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට dens නත්වය, දුම්මල අන්තර්ගතය, අස්ථාවර ද්රව්ය සහ පිසැරියේ වෙනත් තොරතුරු ඇතුළුව ය. පව්දිය ප්රමාණයට කපන්න. කැපීමේදී, තන්තු වල දිශාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්යයෙන්, තන්තු වල දිශාව 1 than ට වඩා අඩු විය යුතුය. සෑම බ්ලූන්සෙක්ස් ඒකකයකම අංක අංකුරය සකසා ඇති අංකය සටහන් කරන්න. ස්ථර දැමීමේදී, ගිහි රෙකෝඩ් පත්රයට අවශ්ය ඉඩකඩවලට අනුව ස්ථර දැඩි ලෙස සකසා ඇති අතර, PE FLE FLEE හෝ නිකුතුව තන්තු වල දිශාව මතට සම්බන්ධ කළ යුතු අතර වායු බුබුලු විය යුතුය තන්තු වල දිශාව දිගේ ලුහුබඳිනු ලැබේ. සීරීම පව්ගෙවුම් පැතිරී ස්ථර අතර වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා හැකි තරම් ප්රමාණයක් එය අත්පත් කර ගනී. ඉවසිලිවන්තව කටයුතු කරන විට, සමහර විට පූර්වාවින්ස් බෙදීම අවශ්ය වන අතර එය ෆයිබර් දිශාව දිගේ බෙදිය යුතුය. ඔත්තු බැලීමේ ක්රියාවලියේදී, අතිච්ඡාදනය හා අඩු අතිච්ඡාදනයන් සාක්ෂාත් කරගත යුතු අතර, එක් එක් ස්ථරයේම බෙදීම් එකතැන පල්විය යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, ඒකපාර්ශ්වික පිසැල්ලාවේ බෙදීම් පරතරය පහත පරිදි වේ. 1mm; බ්රෙඩ් පෙරගෙවුම් වලට බෙහෙවින් අඩු කිරීමට, අතිච්ඡාදනය පළල 10 ~ 15mm වේ. ඊළඟට, රික්ත පෙර සංසන්දනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ පූර්ව පොම්පයේ thickness ණකම විවිධ අවශ්යතා අනුව වෙනස් වේ. සංරචකයේ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෙළඳසැලේ සිරවී ඇති වාතය සහ පිසූව හවුදුවේ වාතය පිසින ලද වාතය මුදා හැරීම මෙහි අරමුණයි. එවිට සහායක ද්රව්ය හා රික්ත බෑග් දැමීම ඇත. බෑග් මුද්රා තැබීම සහ සුව කිරීම: අවසාන අවශ්යතාවය වන්නේ වාතය කාන්දු වීමට නොහැකි වීමයි. සටහන: බොහෝ විට වායු කාන්දුවීම් ඇති ස්ථානය සීලන්ට් සන්ධිය වේ.

අපිත් නිෂ්පාදනෆයිබර්ග්ලාස් සෘජු සැරිසැරීම,ෆයිබර්ග්ලාස් පැදුරු, ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්, සහෆයිබර්ග්ලාස් වියන ලද ගමනක්.

අපව අමතන්න :

දුරකථන අංකය: +86158231846999

දුරකථන අංකය: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com