පුවත්

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සියල්ලම ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල දුම්මලවල කාර්යභාරය ඉතා වැදගත් වේ. දුම්මල තෝරා ගැනීම ලාක්ෂණික ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මාලාවක්, සමහර යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරීත්වය (තාප ගුණාංග, ගිනිගැනීමේ හැකියාව, පාරිසරික ප්‍රතිරෝධය යනාදිය) තීරණය කරයි, දුම්මල ගුණාංග ද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග තේරුම් ගැනීමට ප්‍රධාන සාධකයකි. දුම්මල තෝරා ගත් විට, සංයුක්තයේ ක්‍රියාවලීන් සහ ගුණාංග පරාසය තීරණය කරන කවුළුව ස්වයංක්‍රීයව තීරණය වේ. එහි හොඳ නිෂ්පාදන හැකියාව නිසා තාප සැකසුම් දුම්මල යනු දුම්මල අනුකෘති සංයුක්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වන දුම්මල වර්ගයකි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී තාප සැකසුම් දුම්මල පාහේ ද්‍රව හෝ අර්ධ-ඝන වන අතර, සංකල්පමය වශයෙන් ඒවා අවසාන තත්වයේ තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලයට වඩා තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල සෑදෙන මොනෝමර් වලට සමාන වේ. තාප සැකසුම් දුම්මල සුව කිරීමට පෙර, ඒවා විවිධ හැඩයන්ට සැකසිය හැකි නමුත්, සුව කිරීමේ කාරක, ආරම්භක හෝ තාපය භාවිතයෙන් සුව කළ පසු, සුව කිරීමේදී රසායනික බන්ධන සෑදෙන බැවින් ඒවා නැවත හැඩගස්වා ගත නොහැක, කුඩා අණු ඉහළ අණුක බර සහිත ත්‍රිමාණ හරස් සම්බන්ධිත දෘඩ පොලිමර් බවට පරිවර්තනය වේ.

තාප සැකසුම් ෙරසින් වර්ග බොහොමයක් ඇත, බහුලව භාවිතා වන්නේ ෆීනෝලික් ෙරසින්,ඉෙපොක්සි ෙරසින්, බිස්-අශ්ව ෙරසින්, වයිනයිල් ෙරසින්, ෆීනෝලික් ෙරසින්, ආදිය.

(1) ෆීනොලික් ෙරසින් යනු සුව කිරීමෙන් පසු හොඳ ඇලීමක්, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ පාර විද්‍යුත් ගුණ ඇති මුල් තාප සැකසුම් ෙරසින් එකක් වන අතර, එහි කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ වන්නේ විශිෂ්ට ගිනි නිවන ගුණාංග, අඩු තාප මුදා හැරීමේ අනුපාතය, අඩු දුම් ඝනත්වය සහ දහනයයි. මුදා හරින වායුව අඩු විෂ සහිත වේ. සැකසුම් හැකියාව හොඳයි, සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සංරචක අච්චු කිරීම, වංගු කිරීම, අතින් තැබීම, ඉසීම සහ පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලීන් මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සිවිල් ගුවන් යානාවල අභ්‍යන්තර අලංකරණ ද්‍රව්‍යවල ෆීනොලික් ෙරසින් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා වේ.

(2)ඉෙපොක්සි ෙරසින්ගුවන් යානා ව්‍යුහයන්හි භාවිතා කරන මුල් කාලීන දුම්මල අනුකෘතියකි. එය විවිධාකාර ද්‍රව්‍ය වලින් සංලක්ෂිත වේ. විවිධ සුව කිරීමේ කාරක සහ ත්වරණකාරකවලට කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 180 ℃ දක්වා සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසයක් ලබා ගත හැකිය; එයට ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත; හොඳ තන්තු ගැලපුම් වර්ගය; තාපය සහ ආර්ද්‍රතා ප්‍රතිරෝධය; විශිෂ්ට තද බව; විශිෂ්ට නිෂ්පාදන හැකියාව (හොඳ ආවරණය, මධ්‍යස්ථ දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය, හොඳ ද්‍රවශීලතාවය, පීඩන කලාප පළල, ආදිය); විශාල සංරචකවල සමස්ත සම-සුව කිරීමේ අච්චුව සඳහා සුදුසු ය; ලාභයි. ඉෙපොක්සි ෙරසින් වල හොඳ අච්චු ක්‍රියාවලිය සහ කැපී පෙනෙන තද බව නිසා එය උසස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල දුම්මල අනුකෘතියේ වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.

(3)වයිනයිල් ෙරසින්විශිෂ්ට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන දුම්මල වලින් එකක් ලෙස පිළිගැනේ. එය බොහෝ අම්ල, ක්ෂාර, ලුණු ද්‍රාවණ සහ ශක්තිමත් ද්‍රාවක මාධ්‍යවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය කඩදාසි සෑදීම, රසායනික කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ඛනිජ තෙල්, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය, පාරිසරික ආරක්ෂාව, නැව්, මෝටර් රථ ආලෝකකරණ කර්මාන්තය යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එය අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් වල ලක්ෂණ ඇති බැවින් එය ඉෙපොක්සි ෙරසින් වල විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් වල හොඳ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකම ඇත. කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට අමතරව, මෙම වර්ගයේ දුම්මල හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත. එයට සම්මත වර්ගය, ඉහළ උෂ්ණත්ව වර්ගය, ගිනි නිවන වර්ගය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධක වර්ගය සහ අනෙකුත් ප්‍රභේද ඇතුළත් වේ. තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (FRP) වල වයිනයිල් ෙරසින් යෙදීම ප්‍රධාන වශයෙන් අත් තැබීම මත පදනම් වේ, විශේෂයෙන් විඛාදන විරෝධී යෙදුම් වලදී. SMC සංවර්ධනයත් සමඟ, මේ සම්බන්ධයෙන් එහි යෙදුම ද බෙහෙවින් කැපී පෙනේ.

(4) සංයුක්ත ෙරසින් අනුකෘතිය සඳහා නව ප්‍රහාරක ජෙට් යානාවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද බිස්මලයිමයිඩ් ෙරසින් (බිස්මලයිමයිඩ් ෙරසින් ලෙස හැඳින්වේ) සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම අවශ්‍යතා අතරට: 130 ℃ හි විශාල සංරචක සහ සංකීර්ණ පැතිකඩ සංරචක නිෂ්පාදනය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඉෙපොක්සි ෙරසින් හා සසඳන විට, ෂුවාංමා ෙරසින් ප්‍රධාන වශයෙන් උසස් ආර්ද්‍රතාවය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය මගින් සංලක්ෂිත වේ; අවාසිය නම් නිෂ්පාදන හැකියාව ඉෙපොක්සි ෙරසින් තරම් හොඳ නොවීම සහ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම (185 ℃ ට වැඩි සුව කිරීම) සහ 200 ℃ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වීමයි. නැතහොත් 200 ℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී දිගු කාලයක්.
(5) සයනයිඩ් (ක්විං ඩයකෝස්ටික්) එස්ටර ෙරසින් අඩු පාර විද්‍යුත් නියතයක් (2.8~3.2) සහ අතිශය කුඩා පාර විද්‍යුත් අලාභ ස්පර්ශක (0.002~0.008), ඉහළ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය (240~290℃), අඩු හැකිලීම, අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහ බන්ධන ගුණ ආදිය ඇති අතර එය ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලට සමාන සැකසුම් තාක්ෂණයක් ඇත.
වර්තමානයේ, සයනේට් දුම්මල ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් භාවිතා වේ: අධිවේගී ඩිජිටල් සහ අධි-සංඛ්‍යාත සඳහා මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත තරංග සම්ප්‍රේෂණය කරන ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ අභ්‍යවකාශය සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ව්‍යුහාත්මක සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය.

සරලව කිවහොත්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සංස්ලේෂණ තත්වයන්ට පමණක් නොව, ප්‍රධාන වශයෙන් අණුක ව්‍යුහය මත ද රඳා පවතී. ඉෙපොක්සි ෙරසින් වල ඇති ග්ලයිසයිඩයිල් කාණ්ඩය නම්‍යශීලී අංශයක් වන අතර එමඟින් දුම්මලවල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කර ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ඒ සමඟම සුව කළ ෙරසින්වල තාප ප්‍රතිරෝධය අඩු කළ හැකිය. සුව කළ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල තාප හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ප්‍රවේශයන් වන්නේ අඩු අණුක බර සහ හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය වැඩි කිරීමට සහ දෘඩ ව්‍යුහයන් හඳුන්වා දීමට බහුකාර්යකරණයයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, දෘඩ ව්‍යුහයක් හඳුන්වාදීම ද්‍රාව්‍යතාවය අඩුවීමට සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඉෙපොක්සි ෙරසින් ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය අඩු වේ. ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න ඉතා වැදගත් අංගයකි. දුම්මල සහ සුව කිරීමේ කාරකයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වඩාත් ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම්, හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය වැඩි වේ. Tg වැඩි වන තරමට. නිශ්චිත ක්‍රියාකාරිත්වය: බහුකාර්ය ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ සුව කිරීමේ කාරකය භාවිතා කරන්න, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතා කරන්න. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ හොඳ බලපෑමක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇති o-මෙතිල් ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් ඉෙපොක්සි ෙරසින් යම් ප්‍රතිශතයක් සුව කිරීමේ පද්ධතියට එකතු කිරීමයි. සාමාන්‍ය අණුක බර විශාල වන තරමට අණුක බර ව්‍යාප්තිය පටු වන අතර Tg වැඩි වේ. නිශ්චිත ක්‍රියාකාරිත්වය: බහුකාර්ය ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ සුව කිරීමේ කාරකයක් හෝ සාපේක්ෂව ඒකාකාර අණුක බර ව්‍යාප්තියක් සහිත වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කරන්න.

සංයුක්ත අනුකෘතියක් ලෙස භාවිතා කරන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත දුම්මල අනුකෘතියක් ලෙස, එහි විවිධ ගුණාංග, එනම් සැකසුම් හැකියාව, තාප භෞතික ගුණාංග සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. දුම්මල අනුකෘති නිෂ්පාදන හැකියාවට ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍යතාව, දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය (ද්‍රවශීලතාවය) සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් සහ උෂ්ණත්වය සමඟ ජෙල් කාලය වෙනස් වීම (ක්‍රියාවලි කවුළුව) ඇතුළත් වේ. දුම්මල සූත්‍රගත කිරීමේ සංයුතිය සහ ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම රසායනික ප්‍රතික්‍රියා චාලක විද්‍යාව (සුව කිරීමේ අනුපාතය), රසායනික භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග (දුස්ස්රාවීතාවය-උෂ්ණත්වය එදිරිව කාලය) සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා තාප ගති විද්‍යාව (බාහිර තාප ගති විද්‍යාව) තීරණය කරයි. විවිධ ක්‍රියාවලීන් දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එතීෙම් ක්‍රියාවලිය සඳහා, දුම්මල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් 500cPs පමණ වේ; පල්ට්‍රෂන් ක්‍රියාවලිය සඳහා, දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්‍යයෙන් 800~1200cPs පමණ වේ; රික්ත හඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්‍යයෙන් 300cPs පමණ වන අතර RTM ක්‍රියාවලිය වැඩි විය හැකි නමුත් සාමාන්‍යයෙන් එය 800cPs නොඉක්මවනු ඇත; prepreg ක්‍රියාවලිය සඳහා, දුස්ස්රාවිතතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්‍ය වේ, සාමාන්‍යයෙන් 30000~50000cPs පමණ වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම දුස්ස්රාවීතා අවශ්‍යතා ක්‍රියාවලියේ ගුණාංග, උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය වලට සම්බන්ධ වන අතර ඒවා ස්ථිතික නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, දුම්මලයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ අඩු වේ; කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, දුම්මලයේ සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ද ඉදිරියට යයි, චාලක වශයෙන් කිවහොත්, උෂ්ණත්වය සෑම 10℃ වැඩිවීමක් සඳහාම ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය දෙගුණ වන අතර, ප්‍රතික්‍රියාශීලී දුම්මල පද්ධතියක දුස්ස්රාවීතාවය යම් තීරණාත්මක දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂ්‍යයකට වැඩි වන විට ඇස්තමේන්තු කිරීම සඳහා මෙම ආසන්න කිරීම තවමත් ප්‍රයෝජනවත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 100℃ දී 200cPs දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත දුම්මල පද්ධතියක් එහි දුස්ස්රාවීතාවය 1000cPs දක්වා වැඩි කිරීමට මිනිත්තු 50 ක් ගතවේ, එවිට එම දුම්මල පද්ධතියට එහි ආරම්භක දුස්ස්රාවීතාවය 200cPs ට අඩු සිට 110℃ දී 1000cPs දක්වා වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය කාලය මිනිත්තු 25 ක් පමණ වේ. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ජෙල් කාලය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, රික්තක හඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය දුස්ස්රාවීතා පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, මෙම උෂ්ණත්වයේ දී දුම්මලයේ බඳුන් ආයු කාලය දුම්මල ආනයනය කළ හැකි බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු විය යුතුය. සාරාංශගත කිරීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුම්මල වර්ගය තෝරා ගැනීමේදී ජෙල් ලක්ෂ්‍යය, පිරවුම් කාලය සහ ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය සලකා බැලිය යුතුය. අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට සමාන තත්වයක් ඇත.

අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටසෙහි ප්‍රමාණය සහ හැඩය (අච්චුව), ශක්තිමත් කිරීමේ වර්ගය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මගින් ක්‍රියාවලියේ තාප හුවමාරු අනුපාතය සහ ස්කන්ධ හුවමාරු ක්‍රියාවලිය තීරණය වේ. රසායනික බන්ධන සෑදීමෙන් ජනනය වන බාහිර තාප තාපය දුම්මල සුව කරයි. ඒකක කාලයකට ඒකක පරිමාවකට වැඩි රසායනික බන්ධන සෑදෙන තරමට වැඩි ශක්තියක් මුදා හරිනු ලැබේ. දුම්මල සහ ඒවායේ පොලිමර්වල තාප හුවමාරු සංගුණක සාමාන්‍යයෙන් තරමක් අඩුය. බහුඅවයවීකරණය අතරතුර තාපය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය තාප උත්පාදන අනුපාතයට නොගැලපේ. මෙම වැඩිවන තාප ප්‍රමාණයන් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වේගවත් අනුපාතයකින් ඉදිරියට යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තවත් මෙම ස්වයං-ත්වරණය වන ප්‍රතික්‍රියාව අවසානයේ ආතතිය අසාර්ථක වීමට හෝ කොටස පිරිහීමට හේතු වේ. විශාල ඝනකමකින් යුත් සංයුක්ත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලි මාර්ගය ප්‍රශස්ත කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ප්‍රෙප්‍රෙග් සුව කිරීමේ ඉහළ බාහිර තාප අනුපාතය සහ ගෝලීය ක්‍රියාවලි කවුළුව සහ දේශීය ක්‍රියාවලි කවුළුව අතර තත්ව වෙනස (උෂ්ණත්ව වෙනස වැනි) නිසා ඇති වන දේශීය “උෂ්ණත්ව අතිරික්තය” පිළිබඳ ගැටළුව සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න නිසාය. "උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය" ලබා ගැනීම සඳහා කොටසෙහි (විශේෂයෙන් කොටසෙහි ඝනකම දිශාවට) "උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය" රඳා පවතින්නේ "නිෂ්පාදන පද්ධතියේ" සමහර "ඒකක තාක්ෂණයන්හි" සැකැස්ම (හෝ යෙදුම) මත ය. තුනී කොටස් සඳහා, විශාල තාප ප්‍රමාණයක් පරිසරයට විසුරුවා හරින බැවින්, උෂ්ණත්වය මෘදු ලෙස ඉහළ යන අතර, සමහර විට කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී, හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව, එනම් අඛණ්ඩ උණුසුම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සහායක තාපය යෙදිය යුතුය.

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීය නොවන සැකසුම් තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් සෑදීමේ තාක්ෂණයට සාපේක්ෂව වේ. පුළුල් ලෙස කිවහොත්, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් උපකරණ භාවිතා නොකරන ඕනෑම සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සැකසුම් ක්‍රමයක් ස්වයංක්‍රීය නොවන සැකසුම් තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්විය හැක. . මෙතෙක්, අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීය නොවන අච්චු තාක්ෂණය යෙදීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දිශාවන් ඇතුළත් වේ: ස්වයංක්‍රීය නොවන ප්‍රිප්‍රෙග් තාක්ෂණය, ද්‍රව අච්චු තාක්ෂණය, ප්‍රිප්‍රෙග් සම්පීඩන අච්චු තාක්ෂණය, මයික්‍රෝවේව් සුව කිරීමේ තාක්ෂණය, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ සුව කිරීමේ තාක්ෂණය, සමතුලිත පීඩන තරල සෑදීමේ තාක්ෂණය. මෙම තාක්ෂණයන් අතර, OoA (Outof Autoclave) ප්‍රිප්‍රෙග් තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සමීප වන අතර පුළුල් පරාසයක අතින් තැබීමේ සහ ස්වයංක්‍රීය තැබීමේ ක්‍රියාවලි අත්තිවාරම් ඇත, එබැවින් එය මහා පරිමාණයෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඉඩ ඇති වියන ලද නොවන රෙදි ලෙස සැලකේ. ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් සෑදීමේ තාක්ෂණය. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංයුක්ත කොටස් සඳහා ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් භාවිතා කිරීමට වැදගත් හේතුවක් වන්නේ සිදුරු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා, සුව කිරීමේදී ඕනෑම වායුවක වාෂ්ප පීඩනයට වඩා වැඩි ප්‍රිප්‍රෙග් වෙත ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් සැපයීමයි, මෙය OoA ප්‍රිප්‍රෙග් තාක්ෂණයට බිඳ දැමීමට අවශ්‍ය මූලික දුෂ්කරතාවයයි. කොටසෙහි සිදුරු රික්ත පීඩනය යටතේ පාලනය කළ හැකිද සහ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් සුව කළ ලැමිෙන්ට් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ළඟා විය හැකිද යන්න OoA prepreg හි ගුණාත්මකභාවය සහ එහි අච්චු ක්‍රියාවලිය ඇගයීම සඳහා වැදගත් නිර්ණායකයකි.

OoA prepreg තාක්ෂණයේ දියුණුව මුලින්ම ආරම්භ වූයේ දුම්මල සංවර්ධනයෙන්. OoA prepregs සඳහා දුම්මල සංවර්ධනය කිරීමේදී ප්‍රධාන කරුණු තුනක් තිබේ: එකක් නම්, අච්චු කරන ලද කොටස්වල සිදුරු පාලනය කිරීමයි, එනම්, සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා එකතු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා-සුව කළ දුම්මල භාවිතා කිරීම; දෙවැන්න නම්, සුව කළ දුම්මලවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. තාප ගුණාංග සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇතුළුව ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් ක්‍රියාවලිය මගින් සාදන ලද දුම්මල ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා; තෙවනුව, වායුගෝලීය පීඩනයක පීඩන අනුක්‍රමයක් යටතේ දුම්මලයට ගලා යා හැකි බව සහතික කිරීම, දිගු දුස්ස්රාවීතා ආයු කාලයක් සහ ප්‍රමාණවත් කාමර උෂ්ණත්වයක් පිටත කාලය ඇති බව සහතික කිරීම වැනි, prepreg හොඳ නිෂ්පාදන හැකියාවක් ඇති බව සහතික කිරීමයි. අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රම අනුව ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සිදු කරයි. ප්‍රධාන දිශාවන්ට ඇතුළත් විය යුතුය: යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම, බාහිර කාලය වැඩි කිරීම, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ තෙතමනය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම. මෙම කාර්ය සාධන වැඩිදියුණු කිරීම් සමහරක් ගැටුම්කාරී වේ. , ඉහළ තද බව සහ අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම වැනි. ඔබ සමතුලිත ලක්ෂ්‍යයක් සොයා ගත යුතු අතර එය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය!

දුම්මල සංවර්ධනයට අමතරව, ප්‍රෙප්‍රෙග් නිෂ්පාදන ක්‍රමය OoA ප්‍රෙප්‍රෙග් යෙදුම් සංවර්ධනය ද ප්‍රවර්ධනය කරයි. ශුන්‍ය-සිදුරු සහිත ලැමිෙන්ට් සෑදීම සඳහා ප්‍රෙප්‍රෙග් රික්ත නාලිකා වල වැදගත්කම අධ්‍යයනයෙන් සොයා ගන්නා ලදී. පසුකාලීන අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ අර්ධ-කාවද්දන ලද ප්‍රෙප්‍රෙග් වලට වායු පාරගම්යතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි. OoA ප්‍රෙප්‍රෙග් දුම්මල සමඟ අර්ධ-කාවද්දන ලද අතර වියළි තන්තු පිටාර වායුව සඳහා නාලිකා ලෙස භාවිතා කරයි. කොටස සුව කිරීමට සම්බන්ධ වායූන් සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය අවසාන කොටසෙහි සිදුරු <1% වන පරිදි නාලිකා හරහා පිටවිය හැකිය.
රික්තක බෑග් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය නොවන සැකසුම් (OoA) ක්‍රියාවලියට අයත් වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, එය අච්චුව සහ රික්තක බෑගය අතර නිෂ්පාදිතය මුද්‍රා තබන අච්චු ක්‍රියාවලියක් වන අතර, නිෂ්පාදනය වඩාත් සංයුක්ත හා වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග බවට පත් කිරීම සඳහා රික්ත කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයට පීඩනය යෙදේ. ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ

පළමුව, ලේඅප් අච්චුවට (හෝ වීදුරු පත්‍රයට) මුදා හැරීමේ කාරකයක් හෝ මුදා හැරීමේ රෙද්දක් යොදනු ලැබේ. භාවිතා කරන ලද ප්‍රෙප්‍රෙග් ප්‍රමිතියට අනුව ප්‍රෙප්‍රෙග් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට ඝනත්වය, දුම්මල අන්තර්ගතය, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් හි අනෙකුත් තොරතුරු ඇතුළත් වේ. ප්‍රෙප්‍රෙග් ප්‍රමාණයට කපන්න. කපන විට, තන්තු වල දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, තන්තු වල දිශා අපගමනය 1° ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. සෑම හිස් කිරීමේ ඒකකයක්ම අංකනය කර ප්‍රෙප්‍රෙග් අංකය සටහන් කරන්න. ස්ථර තැබීමේදී, ස්ථර තැබීමේ වාර්තා පත්‍රයේ අවශ්‍ය පිරිසැලසුම් අනුපිළිවෙලට දැඩි ලෙස අනුකූලව තැබිය යුතු අතර, PE පටලය හෝ මුදා හැරීමේ කඩදාසි තන්තු වල දිශාව ඔස්සේ සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, තන්තු වල දිශාව ඔස්සේ වායු බුබුලු ලුහුබැඳිය යුතුය. සීරීම මඟින් ප්‍රෙප්‍රෙග් විහිදුවා ස්ථර අතර වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට එය සීරීමට ලක් කරයි. තැබීමේදී, සමහර විට ප්‍රෙප්‍රෙග් බෙදීමට අවශ්‍ය වන අතර, ඒවා තන්තු දිශාව ඔස්සේ බෙදිය යුතුය. ස්ප්ලයිසින් ක්‍රියාවලියේදී, අතිච්ඡාදනය සහ අඩු අතිච්ඡාදනය ලබා ගත යුතු අතර, එක් එක් ස්ථරයේ ස්ප්ලයිසින් මැහුම් එකතැන පල්විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඒක දිශානුගත ප්‍රෙප්‍රෙග් හි ස්ප්ලයිසින් පරතරය පහත පරිදි වේ. 1mm; ෙගත්තම් කරන ලද ප්‍රෙප්‍රෙග් එක අතිච්ඡාදනය වීමට පමණක් අවසර ඇත, ස්ප්ලයිසින් නොවේ, සහ අතිච්ඡාදනය පළල 10~15mm වේ. ඊළඟට, රික්ත පූර්ව සම්පීඩනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ පෙර-පොම්ප කිරීමේ ඝණකම විවිධ අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් වේ. සංරචකයේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසැලසුමෙහි සිරවී ඇති වාතය සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් හි වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අරමුණයි. ඉන්පසු සහායක ද්‍රව්‍ය තැබීම සහ රික්ත බෑග් කිරීම සිදු වේ. බෑග් මුද්‍රා තැබීම සහ සුව කිරීම: අවසාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ වාතය කාන්දු වීමට නොහැකි වීමයි. සටහන: බොහෝ විට වාතය කාන්දු වන ස්ථානය සීලන්ට් සන්ධියයි.

අපි නිෂ්පාදනය කරන්නේෆයිබර්ග්ලාස් සෘජු රෝවිං,ෆයිබර්ග්ලාස් පැදුරු, ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්, සහෆයිබර්ග්ලාස් වියන ලද රෝවිං.

අපව අමතන්න :

දුරකථන අංකය:+8615823184699

දුරකථන අංකය: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com